La patience est payante! Après des contrôles de qualité intensifs et minutieux, nous sommes extrêmement heureux de pouvoir fournir à nos clients la dernière version du Moldex3D 2020 R3, y compris le pack en langue allemande ... La version actuelle contient de nombreux autres développements et améliorations avec des flux de travail encore plus efficaces ainsi que des fonctionnalités modifiées et une manipulation améliorée, ce qui permet une augmentation significative de la qualité du composant. Entre autres, on peut s'attendre à des possibilités plus étendues en termes de caractérisation des matériaux - plus de 195 matériaux thermoplastiques ont été ajoutés, ouvrant ainsi de toutes nouvelles options d'analyse. Des changements et optimisations significatifs peuvent également être trouvés pour les calculs de refroidissement et la pression de remplissage, en particulier en termes de contrôle des canaux chauds. Ces améliorations et d'autres encore permettent à l'utilisateur de réaliser des simulations rapides, fluides et ciblées qui garantissent un produit économique.
Le dicton dit: "Pas de nouvelles, bonnes nouvelles»! - et, à l'heure actuelle, encore plus, en ces temps extraordinaires avec la situation COVID-19. Des modifications, des limitations, des contraintes, des restrictions, etc. sont actuellement à l'ordre du jour de nombreux quotidiens. Mais heureusement pas pour SimpaTec! C'est pourquoi nous avons le plaisir de vous annoncer que nos services restent à votre disposition, pour ainsi dire "24 heures sur 24" ... Grâce à la technologie moderne, presque tous les obstacles peuvent être abordés et maîtrisés avec succès. C'est pourquoi nos nombreuses "possibilités de formation et d'événements" ont non seulement été adaptées individuellement aux besoins et conditions respectifs, mais sont également disponibles sous forme de cours en ligne. Des connaissances précieuses, des informations actualisées, des améliorations techniques, des produits innovants et leurs fonctionnalités, des expériences d'utilisateurs, etc. peuvent tous être transmis numériquement dans nos cours, webinaires, ateliers, séminaires, etc. De très bonnes raisons pour examiner de plus près notre event section … Nous nous réjouissons de vos demandes individuelles et nos employés sont heureux de vous aider de toutes les manières possibles. Veuillez nous contacter par e-mail events@simpatec.com ou personnellement au téléphone 0241 565 276 0
Les mouleurs par injection peuvent exploiter pleinement les avantages de la commande séquentielle des seuils, car Moldex3D va maintenant plus loin et permet également de simuler le mouvement des aiguilles. Maîtrisez parfaitement le timing et l'ordre de remplissage des cavités pour éviter les défauts de surface et améliorer les performances des pièces ... Les défauts de surface tels que les marques d'écoulement et les lignes de soudure sont des défauts courants des composants moulés par injection. Des surfaces de très haute qualité sont donc nécessaires, en particulier pour les grands composants, où l'aspect optique joue également un rôle très important. Dans la version actuelle de Moldex3D, les possibilités d'analyse de la technologie des canaux chauds ont été améliorées et complétées par des fonctions décisives. Par exemple, il est maintenant possible de simuler le mouvement de la l’aiguille de fermeture, ce qui permet à l'utilisateur de prendre en compte les influences de la position et de la vitesse de l’aiguille pendant la simulation de l'écoulement. Ainsi, une influence de la position variable de la goupille sur la vitesse d'écoulement locale, le cisaillement et la perte de pression peut être affichée. Ces caractéristiques techniques offrent la possibilité supplémentaire d'évaluer si et comment le mouvement dynamique de l’aiguille contribue à prévenir les marques d'écoulement et autres erreurs esthétiques. C'est un moyen idéal d'éviter les défauts de surface tout en améliorant la qualité des composants.
La deuxième Journée de l'innovation de Wirth Werkzeugbau GmbH a eu lieu le 24 septembre 2020. Selon la devise "Le moulage par injection de mousse dans les nouvelles dimensions 2.0 - vivre la connaissance + la technologie en direct! M. Werner Wirth, directeur général du spécialiste des outils pour le moulage par injection de mousse, le surmoulage et la technologie multi-composants ainsi que pour les sandwichs et les inserts, a accueilli plus de 50 participants de l'industrie du moulage par injection. Les présentations techniques étaient principalement axées sur le moulage par injection de mousse thermoplastique. M. Steffen Paul, directeur général et participant de SimpaTec à l'événement, s'est particulièrement réjoui de la présence - presque universelle - de l'aspect du soutien et de l'optimisation des procédés basés sur la simulation avec Moldex3D lors de la Journée de l'innovation. Déjà dans sa contribution d'ouverture, Werner Wirth a expliqué très clairement comment le moulage par injection de mousse avec gaufrage négatif et contrôle alterné de la température permet une production économe en énergie de composants visibles avec des surfaces structurées. Il a montré comment Moldex3D, le principal outil de simulation CAE au monde, a été utilisé avec succès, par exemple, dans les thèmes "Inserts de moule moulés par injection d'additifs et réduction des incrustations de remplissage et conception de contrôle de la température proche du contour pour une production économe en énergie". D'autres exemples d'application ont également été trouvés dans les autres contributions, qui ont montré avec quelle efficacité et quel succès l'outil de simulation peut être utilisé pour l'analyse détaillée, la vérification et l'optimisation des processus, outils et composants de moulage par injection de mousse. En outre, les participants ont pu "vivre en direct les connaissances et la technologie". Pendant la visite de l'exposition et les démonstrations en direct dans le centre technique de Wirth, il y a eu de nombreuses occasions d'échanger des expériences et de discuter des nouveaux contenus transmis avec des spécialistes du moulage par injection et de la métrologie. Merci pour les contributions techniques intéressantes et le concept cohérent de l'événement qui couvre tous les aspects du moulage par injection de mousse. Pour plus d'informations sur Wirth Werkzeugbau GmbH and the 2nd Wirth Innovation Day 2020 please click here.
La dernière version du Moldex3D 2020 offre aux utilisateurs des options entièrement nouvelles et des possibilités extraordinaires en termes de maillage avancé et de flexibilité ainsi que de rapidité, de détection des erreurs, de simplification des flux de travail, etc. Pour plus de détails, voir notre article ... Avec la nouvelle version Moldex3D 2020, les capacités de simulation pour le moulage par injection ont encore été étendues. Une amélioration spéciale peut être trouvée dans les fonctionnalités de maillage. Ici, un ensemble d'outils de maillage entièrement nouveaux a été intégré au logiciel. Les utilisateurs peuvent maintenant facilement repérer et détecter les erreurs extrêmement rapidement en utilisant le "Geometry Check and Defect Browser" spécialement conçu à cet effet. D'autres outils intégrés ont été optimisés de manière à ce que le processus de fixation de la face du maillage puisse être effectué de manière très simple et rapide. Sans oublier les assistants de modélisation qui ont fait l'objet d'une mise à niveau intensive, notamment les options de seuils, d’alimentations et de canaux de refroidissement. Ces nouvelles fonctionnalités apportent une valeur ajoutée, un confort, une expérience utilisateur et des améliorations significatives pour permettre de tirer le meilleur parti de la simulation virtuelle pour le moulage par injection.
Vous éditez un maillage eDesign dans Moldex3D Studio? Le système de grille consiste en une polyligne et le maillage 3D du système de seuil ne peut pas être généré ou vous obtenez un message d’erreur? La commande "getrnrskin" peut vraiment être une solution de contournement. Cette commande génère une géométrie de surface STL à partir de la polyligne du système de seuil. Un maillage 3D eDesign est généralement constitué d'éléments hexaédriques. Dans de rares cas, il peut arriver que le maillage 3D ne puisse pas être généré dans cette constellation au point de connexion entre la cavité et le système d’alimentation. La raison en est que les maillages 3D générés de la cavité et du système d’alimentation ne peuvent pas être adaptés l'un à l'autre. Une bonne façon de surmonter ce problème est d'utiliser une géométrie de surface pour le système de seuils au lieu d'une polyligne. Moldex3D Studio offre la possibilité de créer une géométrie de surface STL à partir d'une polyligne existante. Les conditions géométriques limites pour la création du système de seuils sont d'abord recueillies à partir du diamètre de l'attribut attribué et ensuite à partir de la longueur de la ligne. En sélectionnant la ligne et en entrant la commande "getrnrskin", qui signifie "get runner skin", une géométrie peut être créée très facilement. Cette géométrie est une surface STL, c'est-à-dire que cette surface est constituée uniquement d'éléments triangulaires. Avant de commencer la reconnexion, la polyligne doit être supprimée ou l'attribut doit être désactivé. Maintenant, la connexion entre le système de portes et la cavité va réussir sans problème. En cas de questions supplémentaires, nous sommes à votre disposition comme d'habitude.
Vous voulez augmenter votre productivité en CAE et prévoir le comportement plus précis des composants? Alors ne manquez pas l'occasion de vous inscrire à une période d'essai gratuite de 14 jours pour MSC Apex. MSC Apex est un outil qui offre un environnement CAE unifié pour le développement virtuel de produits ainsi que des technologies innovantes pour la préparation de la géométrie, comme la génération et l'assemblage automatiques de surfaces centrales ou le déplacement interactif d'arêtes et de surfaces. Cela permet d'accélérer le processus, du modèle CAO au maillage fini. Lorsque la géométrie est simplifiée, réparée ou modifiée, le maillage est automatiquement mis à jour. Le modèle est automatiquement vérifié pour la préparation au calcul et les erreurs sont répertoriées, de sorte que même le premier calcul donne des résultats utiles. Si le modèle entier a été calculé une fois et que seules des parties de celui-ci changent dans la variante suivante, seules les parties modifiées sont recalculées. C'est le principe novateur des parties calculées qui permet de gagner du temps de calcul pour les calculs de variantes. D'autres atouts remarquables du MSC Apex, par exemple, comprennent : la modélisation directe, le maillage et l'édition de maillages, les méthodes de solveur intégrées, l'analyse structurelle linéaire, le post-traitement, etc. SimpaTec et MSC Software sont heureux de vous offrir mutuellement une occasion idéale de vous plonger plus profondément dans le logiciel et de bénéficier de tous les autres atouts et avantages qu'il a à offrir. Il vous suffit de suivre le lien ci-dessous et de vous inscrire pour la période d'essai gratuite de 14 jours, qui a été automatisée. L'enregistrement en ligne vous garantira une réception rapide de votre version d'essai personnelle et de toutes les données nécessaires, car une approbation en attente n'est pas nécessaire. De très bonnes raisons de saisir l'occasion de s'inscrire dès maintenant. _MSC Apex version d'essai gratuite Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter : 0241 565 276-0 ou envoyez un courriel à info@simpatec.com.
Vous devriez le connaître, mais si ce n'est pas encore le cas, vous devez apprendre à le connaître! Dr Vito Leo n'aime pas seulement la musique ; dans l'industrie du plastique, il est connu comme un pionnier avec une ambition irrépressible de rendre intelligents les ingénieurs, les designers et les experts en plastique. Il est passionné par le partage de ses connaissances et par l'explication des contextes et des théories scientifiques afin de faciliter le travail de tous ceux qui s'occupent de plastique au quotidien. Et tout cela pendant son temps libre, en plus de son activité professionnelle réelle. Cependant, selon ses propres dires, il se réjouit de pouvoir se consacrer pleinement à son cheval de bataille favori à partir du printemps 2021. Nous l'attendons avec impatience 😊! Plus de 2 100 participants satisfaits et inspirés de sa série de séminaires BIMS confirment à nouveau la valeur des aha-impressions et des réalisations acquises lors des séminaires BIMS 1 et BIMS 2 pour la profession et la vie quotidienne: "Après avoir travaillé pendant 18 ans comme ingénieur de conception et de projet, je suis venu au moulage par injection pour changer de carrière. Après un an de travail avec Moldex3D, j'ai acquis beaucoup de bases physiques grâce au séminaire. Environ une fois par mois, j'utilise régulièrement les documents pour expliquer à mes collègues comment les choses sont liées ou ce qui cause des problèmes dans le moulage par injection et pour prendre des mesures correctives. (Jürgen Mackensen, Autoliv, participant BIMS 1) "... une très bonne occasion d'approfondir ses connaissances dans le domaine du moulage par injection." (Christian Poitz, Festool GmbH, participants BIMS 1) "Un contenu intéressant, que l'orateur transmet plus qu'habilement et de façon mémorable. L'une ou l'autre "aha-expérience" et de nombreuses idées qui peuvent être appliquées à des problèmes du travail quotidien. Cours de langue anglaise - plus qu'utile pour le travail quotidien (enrichissement du vocabulaire)! Dans l'ensemble, un événement réussi! (Verena Keil, Autoliv, participante BIMS 2) "Une formation d'expert de haut niveau, qui représente une réelle valeur ajoutée. Une compréhension aussi profonde n'est sinon que rarement transmise". (Falk Schroeter, participant TE Connectivity, BIMS 2) Vous n'êtes pas encore complètement convaincu? Alors laissez-nous vous convaincre et participez à notre BIMS 2 - Webinar le 14 octobre 2020, 11h00 (La langue de l'événement est l'anglais). Vous voulez participer à un séminaire BIMS tout de suite - même sans un coup d'œil préalable ! Avec plaisir 😊 !! Inscrivez-vous maintenant : BIMS 1 - Online seminar, October 20-23, 2020, 9.00 to 13.00 hrs BIMS 2 - Online seminar, November 10-13, 2020, 9.00 to 13.00 hrs Trouvez la clé du succès dans le choix des matériaux, la conception des pièces et les performances.
Afin de ne pas fragiliser davantage les points faibles structurels d'un composant, le positionnement des points d'injection est particulièrement pertinent et doit être soigneusement étudié. Moldex3D propose différentes approches pour déterminer la meilleure position possible pour l'injection d'un composant. La position des points d'injection a une influence décisive sur la position des lignes de soudure, l'effet de pression de tassement et donc le retrait, ainsi que la répartition et l'orientation des fibres lors de l'utilisation de matériaux renforcés par des fibres. La position des points d'injection a donc un effet sur les propriétés des composants, comme la fermeté. Afin de déterminer la position optimale pour le déclenchement d'un composant, Moldex3D propose différentes méthodes de détermination de la position, qui diffèrent en termes d'effort et de précision. Les premières indications pour une position idéale sont l'épaisseur de la paroi qui est affichée et le rapport entre la longueur du chemin d'écoulement et l'épaisseur de la paroi (rapport L/t). En fonction de l'application du matériau, Moldex3D recommande un rapport L/t adéquat. Au cours de l'étape de modélisation, la trajectoire du front de fusion est affichée, ce qui permet d'estimer la position des lignes de soudure résultantes. Un positionnement spécifique peut être identifié par l'assistant de positionnement de porte Moldex3D, qui détermine automatiquement une position idéale sur la base des paramètres susmentionnés. Sur la base de ces informations, il est recommandé d'effectuer une analyse de flux rapide pour une évaluation rapide des lignes de soudure et des pièges à air. La combinaison de ces outils permet une estimation rapide des positions de déclenchement appropriées et conduit à une optimisation des propriétés des composants qui ne doivent pas être sous-estimées. En cas de questions supplémentaires, nous sommes à votre disposition comme d'habitude.
Les industries sont confrontées à des défis plus graves en raison de l'évolution rapide des demandes du marché et de l'impact de la situation actuelle du commerce mondial. Moldex3D fournit des processus avancés complets pour permettre aux utilisateurs d'être plus compétitifs en matière d'innovation et de développement de produits. La nouvelle version a fait de grands progrès dans l'amélioration des options de moulage par transfert de résine, comme par exemple la possibilité de prendre en compte le tissu tissé en 2D pour obtenir une prédiction encore plus proche de la déformation réelle du produit. En outre, une percée étonnante en termes de moussage chimique peut être signalée. Ces développements intenses ont vraiment valu la peine, car le module permet désormais d'analyser la dissolution et la température du gaz moussant, ainsi que de simuler la réaction des matériaux thermodurcissables. En plus des percées réalisées dans le RTM et le module de moussage, Moldex3D 2020 améliore également ses compétences en matière de simulation des matériaux composites à fibres pour réaliser des changements de concentration ou de longueur des fibres, ce qui permet de saisir les résultats de simulation de toute modification du comportement de l'écoulement. Grâce à ce réglage, les utilisateurs pourront prévoir plus rapidement le comportement de l'écoulement de la masse fondue et l'efficacité du travail sera ainsi grandement améliorée. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter : 0241 565 276-0 ou envoyez un courriel à info@simpatec.com.
Si vous souhaitez produire des pièces de petite ou moyenne taille à géométrie complexe en métal ou en céramique, un procédé éprouvé est le moulage par injection de poudre. Avec le module spécial PIM (Powder Injection Molding) de Moldex3D, il est possible de simuler le processus de fabrication avec des poudres métalliques ou céramiques. Dans la première étape du processus, une fine poudre de métal ou de céramique est mélangée à un liant, la matrice thermoplastique, pour former une masse homogène qui peut être traitée dans un processus de moulage par injection similaire à la transformation des plastiques. Ce mélange métal/plastique est appelé matière première. Il est injecté sous forme liquéfiée dans un moule fermé, où il remplit d'abord complètement la cavité grâce à un contrôle ciblé de la température, puis la plastifie. Le corps moulé qui en résulte (corps vert) possède déjà toutes les caractéristiques géométriques typiques de l'élément fini. Après avoir retiré le corps vert de la machine de moulage par injection, le liant est à nouveau retiré dans un processus en deux étapes, le processus de déliantage. Le résultat est un composant purement métallique ou céramique. Le corps moulé poreux restant après le déliantage, également appelé compact brun, est compacté par frittage à haute température pour former un composant aux propriétés géométriques et mécaniques finales. La production du corps vert peut être simulée avec Moldex3D. La structure du modèle de simulation et la définition des paramètres du processus sont analogues à celles du moulage par injection classique. Le contrôle de la température n'est pas absolument nécessaire dans la simulation, mais il assure une plus grande précision. Les différences avec le moulage par injection conventionnel se manifestent surtout dans les données sur les matériaux. Pour calculer la concentration de la poudre, il faut disposer d'un ensemble de données sur le matériau qui contient des informations sur le type de poudre, la densité et la taille moyenne des particules. La poudre influence les propriétés du matériau telles que la viscosité et la conductivité thermique. Pour une qualité optimale des composants, l'objectif est d'obtenir une distribution de poudre la plus uniforme possible dans le compact vert. La distribution de la concentration de poudre issue de la simulation de remplissage permet de tirer des conclusions sur d'éventuelles lignes noires à la surface du composant. Si vous avez d'autres questions, nous sommes à votre disposition comme d'habitude.
Une amélioration très utile de Moldex3D 2020 peut être trouvée dans le domaine de l'analyse du refroidissement. Ici, les utilisateurs ont maintenant la possibilité d'évaluer précisément les performances des régulateurs de température de moules en fournissant des données importantes telles que la perte de charge maximale, le débit total et la dissipation de chaleur. L'intégration transparente entre les mondes physique et virtuel permet aux ingénieurs d'exploiter et d'utiliser pleinement les données de simulation pour prendre des décisions plus éclairées. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter: 0241 565 276-0 ou envoyer un email à info@simpatec.com.
Utilisez notre service de caractérisation des matériaux et obtenez des données correctes et précises sur les matériaux pour des analyses CAE fiables. Vous êtes particulièrement intéressé par une caractérisation dans le domaine des LSR ? Alors profitez de nos offres individuelles actuelles pour ces matériaux ... Moldex3D est non seulement la principale solution logicielle de CAE 3D pour la conception et l'optimisation du processus de moulage par injection, mais permet également la création d'une base de données de matériaux propriétaire et rentable à des fins internes. Des données matérielles précises et exactes sont absolument essentielles pour créer des analyses CAE significatives. Dans le laboratoire des matériaux de Moldex3D, des machines de mesure spécialement développées sont disponibles en plus des équipements de mesure standard. De cette façon, les caractérisations des thermoplastiques et des matériaux réactifs peuvent être entièrement caractérisées. Entre autres, la viscosité de cisaillement, la PvT, la conductivité thermique, la capacité thermique, les propriétés mécaniques, la cinétique de durcissement, le PvTc et d'autres paramètres rhéologiques sont mesurés. Décidez-vous maintenant pour une détermination des matériaux et bénéficiez de toute la gamme de services avec des conditions spéciales pour les matériaux LSR ! Notre équipe d'experts est à votre disposition pour répondre à vos questions et vous fournir des informations en retour. Veuillez nous contacter au : 0241 565 276-0 ou envoyer un e-mail à info@simpatec.com.
Vous travaillez dans l'industrie automobile, l'électronique, l'optique ou la médecine et vous souhaitez analyser votre processus avec précision et obtenir en même temps des informations fiables sur le temps de retard, le comportement à la pression et au retrait et l'influence du gaufrage ? Alors vous devriez regarder de plus près le module de moulage par injection-compression Moldex3D ... Le moulage par injection-compression (ICM) est une combinaison de moulage par injection et d'extrusion. Le moule n'est pas complètement fermé pendant le processus de remplissage. Une fois que la masse fondue a été partiellement ou complètement remplie dans la cavité, une course de compression supplémentaire est activée et le moule est ainsi complètement fermé. Ainsi, le processus de remplissage est complété par la compression de la masse fondue dans la cavité. Le moulage par injection-compression (ICM) conserve non seulement les avantages du moulage par injection classique, mais offre également des avantages supplémentaires, tels qu'une reproductibilité accrue des caractéristiques de la micro-surface et une réduction du rapport entre le trajet d'écoulement et l'épaisseur de la paroi, etc. Cependant, il faut aussi plus de paramètres de traitement, qui doivent être soigneusement ajustés pour obtenir une pièce optimisée. Par exemple, une compression tardive entraîne parfois la pénétration de la masse fondue dans le plan de joint, tandis qu'une compression précoce entraîne parfois un remplissage incomplet. Un outil de simulation puissant, tel que Moldex3D, est donc crucial pour que l'utilisateur puisse mettre en œuvre le processus de ICM avec succès. Le module de moulage par injection-compression permet à l'utilisateur d'analyser précisément à la fois le processus et les exigences du processus de moulage par injection-compression. De plus, un couplage avec le module d'optique est possible. Vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités de simulation dans le domaine du moulage par injection et de l'optique ? Alors, consultez notre article "Plus c'est moins" et contactez-nous : 0241 565 276-0 / Email à info@simpatec.com .
Vous avez entendu parler de nos séminaires BIMS mais vous avez encore des questions ouvertes?! Alors nos webinaires sont l'occasion idéale de rejoindre notre référent, le Dr Vito Leo, qui a plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie du plastique et qui vous donnera un aperçu de ce à quoi vous pouvez vous attendre lors des prochains séminaires BIMS, décrits par les participants comme Une "expérience révélatrice" transmise de manière habile et mémorable, avec de nombreuses idées qui peuvent être appliquées aux problèmes de travail quotidiens" ... BIMS 1 -Webinar Septembre 23, 2020 11:00 - 12:00 hrs (en ligne) La langue du webinaire est l’anglais! BIMS 2 - Webinar Octobre 14, 2020 11:00 - 12:00 Uhr (en ligne) La langue du webinaire est l’anglais! Convainquez-vous, trouvez la clé du succès dans le choix des matériaux, la conception et la performance des pièces. Inscrivez-vous dès maintenant pour les free webinars ! Vous avez des questions ou vous souhaitez en savoir plus sur nos webinaires BIMS? N'hésitez pas à nous contacter. Nous attendons avec impatience vos commentaires.
Vous êtes en train de créer un modèle de simulation dans Moldex3D Studio 2020 et vous vous posez les questions suivantes: l'angle entre les lignes dessinées ou les bords des composants existants est-il correct? Quel est l'angle de ces lignes ou des bords des composants entre eux? Il est souvent nécessaire d'effectuer une mesure d'angle ou de lire un angle. Que ce soit l'angle d'un biseau d'éjection, les déviations des canaux de refroidissement ou les points de distribution des systèmes de carottes. Avec la commande "angle", Moldex3D offre la possibilité d'effectuer des mesures d'angle entre deux bords de composants ou deux lignes. La commande est initialisée en tapant "angle" sur le clavier. Une boîte de dialogue de commande apparaît et doit ensuite être confirmée par la touche Entrée. Suivez maintenant les instructions dans la fenêtre de dialogue, puis lisez la valeur de l'angle dans la barre d'état en bas à gauche. En combinaison avec la fonction d'accrochage "centre", les mesures d'angle des arcs de cercle sont alors également possibles. Des commandes utiles comme celles-ci aident dans la vie de tous les jours lors de la modélisation de constructions sur mesure, car il n'est pas nécessaire de revenir à l'outil de CAO pour mesurer l'angle. Ainsi, les changements d'optimisation peuvent être mis en œuvre plus rapidement et les modèles de simulation peuvent être créés plus efficacement. Intéressé?! Veuillez contactez-nous : 0241 565 276-0 / Email à info@simpatec.com .
SimpaTec, l'une des principales sociétés d'ingénierie et de logiciels dans le domaine du développement et de l'optimisation holistique des processus, des composants et des outils, est fière d'annoncer la dernière version de Moldex3D. La nouvelle version a non seulement un nouveau nom - Moldex3D 2020 - mais va 'au-delà de la simulation'. Avec cette version, CoreTech souligne clairement la position supérieure de son produit en tant que solution logicielle de pointe pour la conception et l'optimisation du processus de moulage par injection. Les innovations de la fonctionnalité sont toutes basées sur les besoins des clients pour aider à mener l'analyse du moulage de manière plus rapide et plus pratique. C'est pourquoi des options de simulation encore plus complètes, approfondies et détaillées ont été développées dans la version actuelle. On peut s'attendre à des temps de calcul considérablement plus rapides, à des améliorations significatives pour le RTM et le moussage ainsi qu'à un système de gestion des données (iSLM) performant et compatible avec les équipes. Moldex3D 2020 permet d'identifier et d'évaluer encore plus facilement les sources d'erreur potentielles dans le processus, l'outil ou le composant, et de mettre en œuvre une conception optimale en termes de coût et de qualité - la production intelligente devient une réalité ! Utilisabilité et rapidité L'un des objectifs est de continuer à repousser les limites pour développer davantage les capacités de simulation engagées et pour améliorer et optimiser le solveur du Moldex3D afin d'atteindre des temps de calcul plus rapides. Cet objectif a été atteint en affinant l'architecture du solveur du logiciel, ce qui a permis d'améliorer considérablement les performances de calcul et de faire gagner aux utilisateurs un temps considérable lors des procédures d'analyse, à savoir plus de 20 %. En outre, de nombreux nouveaux outils de réparation de géométrie et de maillage ont été ajoutés pour permettre aux utilisateurs de traiter les problèmes de géométrie et de maillage de manière plus pratique et plus rapide, et donc d'accélérer le rythme des changements de conception. Des fonctions avancées complètes Les industries sont confrontées à des défis plus graves en raison de l'évolution rapide des demandes du marché et de l'impact de la situation actuelle du commerce mondial. Moldex3D fournit des processus avancés complets pour permettre aux utilisateurs d'être plus compétitifs en matière d'innovation et de développement de produits. La nouvelle version a fait de grands progrès dans l'amélioration des options de moulage par transfert de résine, comme par exemple la possibilité de prendre en compte le tissu tissé en 2D pour obtenir une prédiction encore plus proche de la déformation réelle du produit. En outre, une percée étonnante en termes de moussage chimique peut être signalée. Ces développements intenses ont vraiment valu la peine, car le module permet désormais d'analyser la dissolution et la température du gaz moussant, ainsi que de simuler la réaction des matériaux thermodurcissables. En plus des percées réalisées dans le RTM et le module de moussage, Moldex3D 2020 améliore également ses capacités de simulation des matériaux composites à fibres pour réaliser des changements dans la concentration ou la longueur des fibres, ce qui permet de saisir les résultats de simulation de toute modification du comportement de l'écoulement. Grâce à ce réglage, les utilisateurs pourront prévoir plus rapidement le comportement de l'écoulement de la masse fondue et l'efficacité du travail sera ainsi grandement améliorée. La fabrication intelligente nécessite une plate-forme de gestion intelligente des données (iSLM) La transformation de la fabrication est inévitable dans la tendance de la fabrication intelligente. Un ensemble d'outils de gestion systématique pourra aider les entreprises à collecter des données et à centraliser la gestion, ainsi qu'à tirer profit du processus pour améliorer l'efficacité du travail de l'équipe ! Moldex3D iSLM est un service développé pour répondre à cette demande. iSLM est une plateforme de gestion de données intelligente et interactive conçue pour les entreprises de génie plastique. Les éléments de gestion des données comprennent la taille des caractéristiques du modèle, la taille des seuils, le type de seuil, la conception du système de refroidissement, les paramètres d'essai des moules, les résultats de simulation IAO, etc. Les utilisateurs peuvent simplement centraliser les données importantes et précieuses dans la plateforme iSLM tout au long du cycle de développement du produit. La structure de stockage basée sur le numéro de moule relie et suit facilement un ensemble de données, elle peut aider non seulement à visualiser les résultats de simulation CAE, mais aussi à vérifier les expériences d'essai de moule sur site. En outre, il est possible de surveiller la qualité des pièces fabriquées en vérifiant les informations relatives à la conception du moule sur iSLM. Avec la capacité de télécharger des dizaines de milliers de données, l'iSLM peut accueillir les membres de l'équipe dans de nombreuses divisions concernées. Il permet une communication rapide entre les parties, ce qui rend la comparaison des différentes approches de conception facile et productive. Avec Moldex3D 2020, vous pouvez suivre un chemin plus facile pour développer et innover des produits. 'Avec Moldex3D 2020, le développement et la production de composants sont considérablement simplifiés', déclare Steffen Paul, directeur général et responsable produit de SimpaTec, en soulignant les nouvelles fonctionnalités et les développements ultérieurs de la version. La nouvelle version pose un jalon qui va littéralement 'au-delà de la simulation'. L'envoi à nos utilisateurs est en grande partie terminé. Nous sommes extrêmement satisfaits des premières réactions, qui nous montrent que non seulement le nom donné véhicule quelque chose de fondamentalement nouveau, mais que Moldex3D 2020 tient exactement ses promesses'.
La nouvelle version Digimat 2020 offre de nombreuses innovations et de nouveaux développements. L'utilisateur peut notamment se réjouir d'une extension du champ d'application de Digimat-MAP. Le champ d'application de l'extrusion de mailles offre une fonctionnalité entièrement nouvelle, qui promet une manipulation nettement améliorée et une augmentation de la qualité du composant. Ainsi, le maillage récepteur extrudable dans le domaine de la cartographie postale fait désormais partie du quotidien. En outre, de nouvelles possibilités de cartographie de remplissage partiel sont disponibles. Les autres points forts de Digimat-MAP 2020 sont les suivants _ Nouvelle cartographie de remplissage partiel Pour les processus FFF/FDM basés sur le cheminement des outils _ Remplissage local par élément ou moyenne Soutien aux procédés continus de renforcement des fibres _ Des jeux d'éléments de sauvegarde pour les matériaux renforcés de fibres sans fin Intéressé ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Nous ne manquerions cela pour rien au monde ... après tout, c'est un honneur et un crédit particuliers qui ont été accordés à notre directeur général, M. Cristoph Hinse. Nous faisons évidemment référence au titre de "Moldex3D-Master" récemment remis par CoreTech System Co, Ltd. Une reconnaissance spéciale était nécessaire ... quelque chose de très personnel, créatif et durable - quelque chose qu'il peut voir tous les jours, s'il le souhaite 😉. Aussitôt dit, aussitôt fait - le champagne et les cartes de vœux - nous le félicitons – basésur un maillage UNIQUE et MULTIculturel ... Le résultat est un collage de félicitations manuscrites, très personnelles, avec des racines locales. Le cadeau a été remis lors d'une réunion interne de l'entreprise. La surprise a été réussie, visiblement ému et sans voix, il tient notre cadeau dans ses mains. Encore une fois, félicitations Cristoph, également par ce biais de la part de votre équipe SimpaTec. Amusez-vous à déchiffrer les phrases 😎😊 ... et bien sûr nous vous demanderons ce que Поздравляeм, Knorke, Käpsele, mes félicitations, Hup ! ou pah meu espetecular ... signifie 😉. Golden Star of Moldex3D Master Certificate
Le PIAE est l'événement incontournable de l'industrie depuis plus de 40 ans. Avec une cinquantaine de contributions de constructeurs et de fournisseurs automobiles, des ateliers interactifs et des cafés du monde, la conférence présentera les dernières applications des plastiques dans le domaine de l'intérieur, de l'extérieur, des moteurs, des matériaux et des technologies. Nous sommes heureux que l'événement ait pu se dérouler ainsi, même si c'est dans un cadre différent de celui prévu - à savoir numérique. L'exposition en ligne, avec des exposants de toute la chaîne de valeur, a fourni le cadre idéal pour la mise en réseau avec les spécialistes. Nous tenons à remercier les nombreux participants actifs qui ont assisté ce matin à l'atelier organisé par Cristoph Hinse, directeur général de SimpaTec, et Fabien Buchy, directeur général de SimpaTec SARL (voir photo) sur ce thème : "Les avantages du calcul de processus et de mécanique et son optimisation". Ils contribuent vraiment à son succès !
Très attendu et maintenant disponible - nous sommes fiers de vous présenter la version française de notre site SimpaTec. Choisissez facilement la langue qui vous convient le mieux et naviguez et profitez de toutes les dernières nouvelles, histoires, événements, sujets, etc. dans votre environnement préféré. Jetez-y un coup d'œil et essayez-le !!! Entre-temps, la version allemande et anglaise établie, qui, au moment de sa sortie, avait subi une phase intense de créativité ingénieuse et des modifications fondamentales comprenant les textes, les images, les films ainsi que l'aspect général du prédécesseur, la version française est maintenant devenue un autre élément central du site. Même si "ici et là", elle n'est peut-être pas encore parfaite et qu'une traduction peut encore se trouver dans la "boucle de traduction", nous sommes extrêmement heureux de pouvoir offrir à nos clients francophones et aux parties intéressées cette fonctionnalité, dont nous sommes convaincus qu'elle ouvre la voie vers encore plus de confort tout en appréciant le contenu. Mais le grand pas a été franchi et nous sommes très heureux de pouvoir enfin offrir à nos clients francophones et aux personnes intéressées un contenu frais et actualisé dans leur langue maternelle. Profitez de cette nouvelle fonctionnalité en parcourant le site et n'hésitez pas à nous faire part de vos commentaires.
Savez-vous que la quantité de polymère cristallisé dans le moulage par injection dépend fortement des vitesses de refroidissement ? Utilisez les outils de Moldex3D Studio pour naviguer dans les valeurs de cristallisation de votre pièce. La cristallinité relative en Moldex est définie comme la cristallisation absolue divisée par la cristallinité finale. Lorsqu'un matériau semi-cristallin est lentement refroidi, la quantité de chaînes cristallisées atteint la cristallinité finale et, de façon équivalente, la cristallinité relative serait de 1 (ou 100%). Maintenant, si le matériau est refroidi plus rapidement, les cristaux n'auront pas assez de temps pour se former et la cristallinité relative sera inférieure à 1. Le refroidissement rapide se produit près des surfaces, là où la pièce est mince, ou dans les zones proches des canaux de refroidissement. Si vous voulez mesurer la cristallinité relative de votre pièce, vous devez d'abord veiller à ce que Vous avez inclus l'effet de cristallisation dans vos calculs. Vous avez sélectionné “Extend Packing Calculation to end of cooling” (Accueil -> Calcul -> Débit/Pack -> Prolonger le calcul de maintien jusqu'à la phase de refroidissement). Une fois la simulation terminée, vous avez différentes possibilités de voir les résultats de la cristallisation à différents stades en utilisant différents outils. Par exemple, vous pouvez voir les résultats le long de l'épaisseur de la pièce. Pour ce faire : Sélectionnez l'étape de maintien dans la barre d'outils des résultats. Allez dans l'onglet Résultat et sélectionnez "XY Plot - Epaisseur". Assurez-vous que les options sont correctement sélectionnées : Run correct, Molding Stage Packing, Data All Probe, Result Relative Crystallinity. En utilisant l'outil de sondage (le signe du doigt), choisissez un nœud de sondage où vous voulez voir le résultat. Le nœud doit être sélectionné en haut de la pièce. Sélectionnez le prob et utilisez le >> pour tracer les résultats. Des connaissances plus approfondies sont intéressantes ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Vous avez créé un système de refroidissement ou un système d'alimentation dans Moldex3D basé sur des lignes et vous souhaitez modifier la position d'une extrémité de ligne, par exemple, par la suite ? Utilisez les commandes de Moldex3D Studio lors de la modélisation des canaux de refroidissement, des systèmes de seuils et des corps de lignes afin de les ajuster par la suite. Vous trouverez de plus amples informations sur notre page d'accueil... Les avantages des systèmes d'alimentation et de refroidissement en ligne comprennent les possibilités de modélisation flexible et d'adaptation facile des géométries dans Moldex3D sans logiciel de CAO supplémentaire. De nombreux outils sont disponibles dans l'interface Moldex3D Studio pour créer et modifier les corps de lignes. En outre, des fonctions "cachées" peuvent être appelées via la ligne de commande, ce qui facilite encore le prétraitement : La commande "crveditend", par exemple, vous permet de déplacer une extrémité de ligne alors que l'autre reste fixe. Si une géométrie a déjà été créée sur la base de la ligne, les paramètres de la géométrie tels que les diamètres sont également conservés. Cela signifie que de petits ajustements de la géométrie du système de refroidissement ou du système d'alimentation peuvent être effectués en un rien de temps sans avoir à recréer les sections de conduits et à refaire les réglages. Des fonctions utiles comme celles-ci aident dans la vie de tous les jours, notamment lors de la modélisation de conceptions personnalisées, à mettre en œuvre plus rapidement les changements d'optimisation et à créer le modèle de simulation plus efficacement. Des connaissances plus approfondies sont intéressantes ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Simulation plays a major role to help manufacturers to easily crossover to lightweight materials and manufacturing processes. Moldex3D continues its technology leadership in fiber composites simulation with its flow-fiber coupling analysis feature, which empowers engineers to more accurately capture the anisotropic flow behavior induced by fiber orientation. Composite components that deal with high concentration of fibers and demand high accuracy will greatly benefit from this innnovative coupling method. Moldex3D fiber orientation analysis also supports a new filler type—flat fibers to enable greater design freedom and help achieve better mechanical properties and improved dimensional stability Interested? Please contact us: + 49 (0)241-565 276-0 or send us an email to info@simpatec.com .
Félicitations au directeur général de SimpaTec, Cristoph Hinse, qui est le PREMIER lauréat du "Moldex3D Master Certificate" décerné par CoreTech System Co., Ltd. Ce certificat est un honneur particulier réservé à ceux qui ont apporté une contribution exceptionnelle dans le domaine des applications de simulation de moulage des plastiques, de l'ingénierie et de la technologie des plastiques, ou dans la gestion d'activités similaires. Au fil des ans, depuis la fondation de SimpaTec en 2004, dans le but de servir les clients avec des produits de la série Moldex3D, Cristoph a accompli des réalisations responsables qui lui ont valu ce prestigieux prix. À ce jour, le logiciel a été largement utilisé par plus de 1 000 utilisateurs dans divers secteurs industriels pour faciliter la conception et la fabrication de produits en plastique. De plus, avec son équipe, il a été un véritable pionnier pour aider à introduire les innovations de la CAE dans l'industrie des polymères. La longue expérience de Cristoph et sa volonté d'évoluer et de progresser ouvrent la voie à un développement continu de Moldex3D afin qu'il devienne un meilleur outil pour faire face aux problèmes complexes de conception et de fabrication. En tant que responsable du centre de formation certifié MACC et participant à la conférence technologique, Cristoph est devenu le PREMIER lauréat du "Moldex3D Master Certificate". Cristoph et toute l'équipe de SimapTec adressent un chaleureux MERCI à CoreTech System Co. et se réjouissent d'une coopération mutuelle fructueuse dans les années à venir. Pour de plus amples informations, veuillez consulter le site Moldex3D.com ou LinkedIn .
Vous avez des problèmes de déformation de vos pièces en plastique et vous avez déjà une expérience des procédés d'injection de gaz ou d'eau ? Avec les modules GAIM/WAIM, Moldex3D offre la possibilité de simuler ces procédés d'injection de fluides. Ainsi, les expériences complexes ainsi que les coûts de matériaux et de fabrication peuvent être réduits et les procédés peuvent être parfaitement conçus. Les deux procédés, la technologie d'injection de gaz (GAIM) et la technologie d'injection d'eau (WAIM), sont basés sur la technologie d'injection de fluides. Ici, tout comme dans le processus de moulage par injection classique, la cavité de la pièce moulée est d'abord remplie complètement ou partiellement, puis soit du gaz (GAIM), soit de l'eau (WAIM) est injectée sous forme de fluide. Moldex3D permet de simuler l'ensemble du processus, en commençant par le remplissage du moule dans un premier temps, puis en injectant le fluide (2ème phase). Dans la deuxième phase, le fluide déplace le polymère fondu et crée une cavité dans la pièce moulée. L'un des effets est la répartition de l'épaisseur de la paroi qui en résulte. Cela permet de déterminer les éventuelles réductions de matériaux et de poids et permet également d'exporter les géométries pour une simulation mécanico-structurale. De plus, les effets bénéfiques sur le processus (temps de refroidissement) et le gauchissement de la pièce peuvent être analysés en détail. Intéressé ? Veuillez nous contacter : + 33 (0)89 81 96 64 ou envoyez-nous un courriel à france@simpatec.com
Enfin ! La balle est de nouveau en jeu 😊 !! Le temps libre pour le football est terminé... ce qui explique aussi "notre" équipe de football "TuRa Freienohl" ! L'équipe de football de TuRa Freienohl a repris l'entraînement dans les installations sportives d'Ohl. Les premiers à reprendre leurs activités d'entraînement ont été les "Senior-Men's-Team". Bien entendu, toutes les mesures d'hygiène et de prévention des infections requises sont mises en œuvre dans le centre sportif. Le département du football est conscient de sa responsabilité envers ses athlètes et ses entraîneurs. Toutes les personnes concernées sont heureuses de retrouver un peu de normalité. Nous souhaitons à "notre" TuRa beaucoup de succès et bonne chance pour la rentrée ! Nous croisons les doigts pour que la situation de Covid19 continue à s'apaiser et que bientôt les spectateurs célèbrent les succès sous les applaudissements ! En attendant, il est difficile d'imaginer la ville de Freienohl sans le club TuRa Freienohl 1888/09 e.V. Sur les quelque 4 400 habitants, un sur quatre est membre de l'association. Des sports actifs sont pratiqués dans sept secteurs : Le football, la gymnastique/athlétique, le handball, le tennis de table, la natation et le volley-ball. Une attention particulière est accordée au travail avec les jeunes - actuellement, plus de 500 enfants et jeunes sont des membres actifs du sport. Dès 1910, la société de gymnastique et d'athlétisme du club de gymnastique a dû faire face à une sérieuse concurrence du football. En créant une équipe de football : "Fußballclub Adler", le club de jeu de balle 1909 a été fondé en 1911 (par erreur, lorsque le club de balle a été enregistré auprès de l'administration locale, l'année de fondation 1909 a été reprise des statuts d'un club voisin). Outre les disciplines sportives que sont l'athlétisme et la gymnastique, le football est donc l'un des plus anciens sports de la TuRa Freienohl...
De multiples améliorations, une augmentation significative de la qualité du composant, un flux de travail plus efficace et de nouvelles options et manipulations sont à la disposition de l'utilisateur dans la nouvelle version de Digimat 2020. L'utilisateur peut notamment se réjouir des nombreuses innovations dans le domaine de la fabrication d'additifs. Par exemple, Digimat-AM 2020 prend désormais en charge les matériaux renforcés par des fibres continues, y compris l'affichage de nouveaux résultats des pososités. Parmi les autres points forts de Digimat-AM 2020, citons : _ Amélioration du traitement des résultats dans le post-traitement _ Superposition automatique, définition d'un niveau de référence pour l'évaluation de la déformation _ Comparabilité simple entre la simulation et le résultat du balayage (ajustement réel) _ Considération individuelle pour l'impression à plusieurs composants _ Soutien du remplissage partiel pour les processus FFF et FDM _ Support de matériaux renforcés par des fibres sans fin _ Solveur thermomécanique _ Nouveau résultat de la porosité _ Soutien aux nouvelles imprimantes 3D _ FFF: Roboze Argo 500 and MarkForged X7 _ Soutien du parcours d'outils Stratasys 222 _ Support de matériau thermo-viscoélastique avec des fibres transversalement isotropes Intéressé ? Veuillez nous contacter : + 33 (0)89 81 96 64 ou envoyez-nous un courriel à france@simpatec.com.
The previous functions and possibilities for Resin Transer Molding have been supplemented with a lot of care and intensity by a variety of effective and high-quality features. The user can now not only perform uncomplicated warpage analyses in the area of RTM, but it is also possible to directly and immediately consider drape effects of LS-DYNA, so that high-quality RTM components are simulated precisely and without errors. A further focus is on the user interfaces for RTM pre- and post-processing. These have undergone a complete facelift and have thus become considerably more intuitive and user-friendly. Furthermore, there is the option to define groups of fiber mats, boundary conditions and material groups and to visualize their layer orientation on each layer. Interested? Please contact us: + 49 (0)241-565 276-0 or send us an email to info@simpatec.com .
Afin de réaliser des analyses significatives du gauchissement et du retrait, le système de refroidissement doit être modélisé de la manière la plus réaliste possible, en plus des données matières nécessaires. La version actuelle du Moldex3D permet de modéliser des processus de refroidissement à la fois basés sur la géométrie et sur les lignes dans un circuit de refroidissement. Dans notre article, vous pouvez avoir un aperçu de la manière dont cette modélisation exacte et en même temps simple du système de refroidissement avec maillage automatique peut être réalisée. Afin d'obtenir une dissipation optimale de la chaleur dans l'outil, le système de refroidissement est souvent constitué de trous (droits) et/ou de géométries complexes. Les endroits où la chaleur s'accumule non seulement prolongent la durée du cycle, mais ont également une influence significative sur la distorsion des composants. Cela justifie la nécessité d'une modélisation exacte du système de refroidissement pour un calcul précis du processus de moulage par injection et de ses effets sur la pièce. À partir de la version 2020, Moldex3D permet de modéliser le système de refroidissement à partir d'une combinaison de lignes et de géométries, même dans un circuit de refroidissement séparé. Des conceptions de refroidissement complexes et sur mesure peuvent être importées sous forme de géométries dans Moldex3D et fournissent ainsi la base d'une représentation exacte du transport de chaleur dans le moule. Les géométries entrent dans le calcul via le maillage BLM. Pour les trous standardisés, il est recommandé de modéliser par des lignes afin de permettre un maillage hexagonal. Cette option de modélisation est utilisée, par exemple, pour importer des circuits complexes sous forme de géométrie et pour prolonger ces circuits de refroidissement par des lignes jusqu'à l'extrémité de l'outil. Au cours du maillage, un maillage cohérent est automatiquement généré aux transitions entre les circuits de refroidissement en ligne et les géométries. Moldex3D reconnaît automatiquement l'affiliation des composants de refroidissement, ce qui facilite considérablement la modélisation de ces combinaisons. Pour plus de détails, veuillez contacter votre équipe SimpaTec qui vous fournira la documentation, la formation et les conseils nécessaires.
La qualité des données matières est essentielle pour obtenir des résultats de simulation de bonne qualité. Chaque fois qu'un matériau est sélectionné pour une tâche de simulation donnée, la fiche matériau doit être examinée très minutieusement pour découvrir toute inexactitude ou erreur possible dans les données matériaux. L'effet de la qualité des données matières sur les résultats peut être classé en deux catégories : le remplissage et le maintien qui est l'analyse de la déformation et du retrait. Dans ce dernier cas, la possibilité que des données matières incorrectes entraînent des résultats erronés est beaucoup plus élevée. La première partie de l'assurance de la qualité des données consiste à vérifier leurs sources. Si les données proviennent du fournisseur de matière, cela peut être un indicateur de fiabilité, mais ce n'est pas une garantie de qualité en soi, car les capacités de caractérisation des fabricants de matériaux varient considérablement. Habituellement, les résultats provenant de laboratoires indépendants (par exemple, CoreTech System) sont les plus fiables. Parmi les considérations possibles, on peut citer les suivantes : les composés à forte teneur en fibres ou en charges peuvent donner de meilleurs résultats avec le modèle de viscosité Herschel-Bulkley Cross au lieu du modèle Modified cross, plus couramment utilisé. Le rapport L/D des fibres de renforcement doit être choisi aussi correctement que possible, ce qui est particulièrement important pour les grades renforcés par des fibres longues. Si aucune donnée n'est disponible pour une matière particulière, il peut être intéressant d'utiliser des matériaux de substitution choisis sur la base d'un MFI, d'une densité, etc. similaires. Toutefois, cela doit être fait avec une extrême prudence, car cela conduit à de très mauvais résultats dans certains cas. Les données les plus importantes pour le calcul de déformation sont le PvT et les propriétés mécaniques. La littérature et les données génériques doivent être évitées ici. Dans tous les cas, il convient d'examiner la cohérence de ces données (leur correspondance avec la densité apparente et la densité de fusion, les températures de cristallisation et d'éjection, etc. Un autre point important est de disposer d'une conductivité thermique et d'une capacité thermique précises et de préférence dépendantes de la température. SimpaTec est à votre disposition pour l'acquisition et la vérification des données sur les matériaux, y compris l'ajustement des paramètres du modèle. Nous vous proposons également les services du laboratoire CoreTech System pour tout type de caractérisation des matériaux. Des connaissances plus approfondies sont intéressantes ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Test the FULL FUNCTIONALITY of Moldex3D until the end of the year when purchasing a basic module! A good simulation starts with the filling. According to this headline SimpaTec, being a competent engineering and software partner for innovative methods and solution concepts for the plastics processing industry, at present offers a smart introduction to the injection molding process simulation using Moldex3D. By already purchasing the Moldex3D basic module one is in a position to quickly and reliably identify the first weak points of the component or the tool layout and able to initiate possible countermeasures. Part defects, such as weld lines or voids, often occur in the early phase of component development. By means of the available filling results, sectional views or even XY-curves as well as various reporting options, possible design adjustments and wall thickness optimizations can be analyzed. These can then be discussed amongst the design team and further developed. In order to demonstrate the full range of Moldex3D, the leading 3D CAE software package for the analysis, design and optimization of the component, tool and process, one will receive the complete functionality of the entire CAE package (including packing, temperature control and warpage etc.) as a free trial version immediately when purchasing an entry-level basic module until the end of the year. This provides the opportunity to test the software in detail. At the end of the year, one can then decide whether to switch to the complete simulation package or to continue to use the basic module. Interested? Please contact us: + 49 (0)241-565 276-0 or send us an email to info@simpatec.com .
Combien de fois avez-vous du mal à trouver le design le plus attrayant et à vous adapter en même temps au budget limité ? Difficile d'optimiser la conception pour la fabrication de votre pièce en plastique ? Nous avons un outil qui peut trouver son propre chemin jusqu'à la cible, de la conception au processus. Vous êtes intéressé ? Jetons un coup d'œil à son fonctionnement ! Tout le monde aime un design attrayant, non seulement du point de vue esthétique, mais aussi du point de vue de la fonctionnalité. Les designers nous dessinent l'avenir et les ingénieurs le rendent présent. Plus léger, plus solide, moins cher... etc, tous ces termes fascinants augmentent les limites des ingénieurs pour créer la magie. Et le défi se pose toujours : comment optimiser la conception pour la fabrication ? Prenez par exemple la couverture illustrée de la machine à laver. L'objectif est de produire la partie la plus légère. Mais comment atteindre l'objectif, de la conception à la fabrication ? Voici comment nous y parvenons en utilisant SmartDO. Tout d'abord, nous sommes partis de la conception de la fonctionnalité. Une couverture la plus légère doit encore résister à toutes les forces extérieures jusqu'à un certain niveau. Nous avons donc créé un modèle paramétrique avec une épaisseur réglable à la base et dans les régions périphériques, également pour les côtes et leurs positions. Ce modèle paramétrique a ensuite été pris en compte dans l'analyse structurelle pour la validation de la conception. Une fois cette boucle de création - validation du modèle établie, SmartDO a été connecté à cette boucle et est intervenu dans les changements de paramètres par l'examen des résultats jusqu'à l'obtention d'un résultat optimal. Dans ce cas, NX et Ansys ont été utilisés respectivement pour la création de modèles paramétriques et l'analyse structurelle. Les contraintes de charge externe pour la partie la plus légère sont les suivantes : en appliquant une charge de 5 kg au centre, le déplacement maximum doit être inférieur à 1,8 mm et la contrainte maximum ne doit pas dépasser 23 MPa. Grâce à l'optimisation de la conception SmartDO, la pièce optimale atteint une réduction de poids de 16 %, tandis que le déplacement maximal est de 1,77 mm et la contrainte maximale de 22,77 MPa ! Mais la voie de la pièce légère n'est pas encore terminée ici. Nous pouvons encore optimiser notre processus pour réduire davantage le poids. La prochaine partie - l'optimisation du cortège SmartDO - sera révélée dans le prochain article. Vous souhaitez connaître SmartDO plus en détail ? Veuillez contacter v.tsai@simpatec.com . Amusez-vous bien en lisant et restez en contact avec nous si vous avez des questions.
La nouvelle version Digimat-MX 2020 offre de nombreuses innovations et de nouveaux développements. En particulier, l'interface graphique révisée est désormais conçue pour être particulièrement intuitive et conviviale. L'un des points forts des nouvelles fonctions de filtrage est la "toute nouvelle interface pour la présentation des fabricants de matériaux". Parmi les autres points forts de Digimat-MX 2020, citons : _ Nouveaux filtres _ Une navigation plus efficace grâce à la possibilité de sélectionner le type de matériau, les procédés de fabrication, la microstructure, les performances des composants, ... _ Export des informations contenues dans les fiches de matériel _ conditionnement, norme, taux de déformation, fréquence, température, ... _ Nouvelles données matérielles dans la base de données publique _ Modèles de matériaux nouveaux et actualisés de fabricants connus _ Nouveaux fournisseurs matières
À ce jour, plus de 2 100 participants ont assisté à un séminaire BIMS (BIMS 1 - Compréhension de l'injection des thermoplastiques| BIMS 2 - Compréhension des propriétés mécaniques des thermoplastiques). Comme les contacts personnels sont actuellement limités, nous sommes extrêmement heureux que Dr Vito Leo ait décidé de proposer des chapitres des séminaires BIMS sous forme de cours en ligne. Pour ceux d'entre vous qui ne connaissent pas encore Dr Vito LEO, il est physicien de profession et travaille dans le domaine de la transformation des matières plastiques et de la physique depuis plus de 30 ans. Les séminaires de Vito sont faciles à suivre en utilisant des formulations simples et un minimum de mathématiques pour expliquer les connexions et les mécanismes de processus complexes. Jusqu'à présent, Dr Vito Leo propose huit cours en ligne différents, qui s'inspirent essentiellement du BIMS-1. Les cours de rhéologie peuvent être réservés individuellement ou par forfait : Ensemble "Polymères non chargés" (I et II, exclusivement des polymères non chargés), ensemble complet (I, II et III) et ensemble M.I. complet (les 8 cours). Afin de faciliter la sélection, une vidéo d'introduction gratuite donnera une impression du contenu proposé pour chaque cours. Jetez un coup d'œil et choisissez le cours en ligne qui vous convient le mieux. https://bims-seminars.thinkific.com/pages/simpatec-visitors Parallèlement, les préparatifs sont en bonne voie pour proposer ces deux séminaires sous forme de cours en ligne compacts à des dates fixes. Nous vous tenons volontiers au courant sur ce canal.
"Comme le temps passe vite !" convient parfaitement. Il n'y a pas longtemps, nous avons célébré les 15 ans de SimpaTec, aujourd'hui l'une des principales sociétés d'ingénierie et de logiciels pour l'industrie de la transformation des matières plastiques, et bientôt le prochain événement - SimpaTec Sarl fêtera son 10e anniversaire en septembre 2020 ! Au commencement ... L'idée d'intensifier et d'étendre le rayon d'action de l'entreprise au-delà des frontières allemandes a commencé à se développer fin 2009, lorsque Fabien Buchy a rejoint l'équipe de SimpaTec à Aix-la-Chapelle en février 2009, après avoir rencontré Cristoph Hinse lors d'une présentation de Moldex3D. Fabien a apporté non seulement des connaissances spécialisées dans le domaine de la simulation du moulage par injection, qu'il avait déjà acquises pendant ses études d'ingénieur à l'université de Metz, mais aussi une expérience professionnelle pratique, qu'il a pu acquérir chez BEHR FRANCE, d'abord en tant qu'ingénieur calcul et ensuite en tant que responsable du domaine de la simulation des plastiques. Chez SimpaTec, Fabien a été dès le début le seul responsable des ventes, du service clientèle et de la gestion de projets dans la région française. Il a très tôt reconnu le fort potentiel du marché français. C'est la raison pour laquelle Cristoph et Fabien ont décidé de fonder une filiale française. 10 ans - Étapes importantes ... Avec la création de SimpaTec Sarl, Fabien a pris la responsabilité globale de la France, de la Belgique et des Pays-Bas en tant que directeur général. En 2009, il a signé son premier contrat Moldex3D avec Behr France, le début d'une grande aventure et en 2010, il a organisé son premier événement à Lyon, en France - un véritable succès. Année après année, il a été vu dans de plus en plus de lieux, de conférences, de salons ou de réunions, s'impliquant intensivement dans l'élargissement du dialogue avec l'industrie et la conquête de nouveaux marchés. Il a établi de nouveaux contacts commerciaux, par exemple avec Dr Vito LEO, dont les séminaires BIMS sont rapidement devenus une partie importante de ses événements en France. En 2018, il a organisé sa plus grande conférence à ce jour, le MTC à Paris, pour CoreTech, le développeur du logiciel Moldex3D. Plus de 200 personnes y ont participé ! Quel immense triomphe ! Pas à pas, il a développé SimpaTec Sarl jusqu'à sa position actuelle de leader du marché en France. Il a réussi à convaincre de nombreuses entreprises que l'apport de la simulation est un véritable capital et que l'utilisation d'un outil logiciel d'IAO 3D peut faire la différence décisive dans la concurrence quotidienne. Si l'on devait décrire Fabien, les traits caractéristiques suivants lui conviennent parfaitement : toujours avide de connaissances, ouvert, disposé à partager et à discuter son savoir-faire, à échanger des idées, curieux des gens et désireux de s'impliquer avec eux. Il parle rarement de clients, mais de partenaires. Chaque partenaire lui ouvre de nouveaux horizons, de nouveaux contenus intéressants et l'aide à satisfaire sa soif de connaissances. Fabien a réussi à former une équipe puissante et parfaitement coordonnée, composée entre-temps de cinq employés de la société unipersonnelle de l'époque. Chacun d'entre eux remplit ses tâches avec un savoir-faire, un engagement, une discipline et une intégrité sans faille, que ce soit au bureau ou sur la route, lors d'événements d'entreprise, de salons, de conférences, de réunions ou chez des clients, des clients potentiels, des partenaires commerciaux ou des parties intéressées - MERCI pour 10 ans de soutien actif et de coopération précieuse ! Les grands événements projettent leurs ombres au premier plan ... En raison des restrictions actuelles de Covid19, il ne sera très probablement pas possible de célébrer correctement cette année. Nous avons donc décidé de célébrer dûment le 10e anniversaire lors de la prochaine réunion internationale des utilisateurs de SimpaTec en 2021. Pour la première fois, une réunion d'utilisateurs ne se tiendra donc pas sur le sol allemand. Elle se tiendra à Strasbourg, capitale de la région Alsace-Champagne-Ardenne-Lorraine, dans le nord-est de la France, et siège officiel du Parlement européen. Dès que la date sera fixée - très probablement au printemps 2021 - des invitations seront envoyées à nos utilisateurs. Cristoph Hinse, directeur général de SimpaTec, et Fabien Buchy, directeur général de SimpaTec Sarl, ainsi que toute l'équipe de SimpaTec, se réjouissent déjà de "trinquer" au 10e anniversaire de SimpaTec Sarl avec les clients, les partenaires commerciaux et tous les participants. Santé & à bientôt!
SimpaTec reinforces its presence in Austria with its own Location. SimpaTec’s new home in Austria is located at the Industriezeile 35 at Linzer Hafen within the premises of the new shipyard - Technologiedock Linz. The new shipyard offers the perfect combination of unique office spaces situated directly at the harbor and has an established and successful network which is already a leading competence center for innovative IT companies across the country. The harbor of Linz itself is to be constantly redesigned and modernized in the upcoming coming years. The harbor district is thus one of the most important and exciting development areas of the city and is already of crucial importance for the economic region of Linz. "The decision for Linz was not difficult", confirms Marc Kurz, Branch Manager of Reutlingen and new Managing Director in Austria. "In recent years, Linz has increasingly developed into one of the technology centers in Austria. We believe this to be the ideal location to establish new business relationships and to steadily expand them. Of course, the proximity to our customers as well as the university's environment is of particular importance to us. These are ideal conditions to realize our ambitious future plans for the Austrian market." Marc Kurz will now also be responsible for the location in Linz. A consistent step within his career at SimpaTec so far. Already since February 2013, he has been supporting the SimpaTec team as a sales manager of the branch office in Reutlingen. His duties include administrative duties as an authorized representative as well as the competent support for customers in southern Germany and Switzerland. “With Marc Kurz we are extremely pleased to have found an experienced Managing Director with enormous expertise in technical sales, tool and mold construction technologies and - of course - injection molding simulation on site, "confirms Cristoph Hinse. “We wish him and us all the best for the new assignment in Austria and a lot of success."
SimpaTec is delighted to announce its close cooperation with e-Xstream engineering, a software and engineering services company which focuses on state-of-the-art multi-scale modeling of complex multi-phase composites materials and structures. Consequent decision for Cooperation Upholding the motto "Break the limits" - a corporate slogan and, above all, an invitation to everyone to wake up, to think beyond ones borders and to conquer new horizons - SimpaTec is proud to have been chosen to sell and support Digimat, alongside e-Xstream and its existing partners in the German and French speaking market. "The attentive views about the requirements of those markets are absolutely important to us. We are extremely anxious to see which limits we can positively influence in those areas”, confirms Cristoph Hinse, Managing Director of SimpaTec GmbH, with a wink. "We like to be close to all relevant market topics and we are sure to be able to intensify and qualify our activities enormously in the relevant market sectors."
The software is the perfect tool to display and analyze all common CAD formats. Equipped with a powerful graphic and a super-fast interface the 3D_Analyzer opens even large assemblies with impressive speed. Additionally, main functions such as PDQ analysis, component comparison, wall thickness analysis, collision detection and undercut analysis are displayed precisely and the easy import of neutral and native formats is supported smoothly. Interested? We are happy to inform you personally in more detail.
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +
Plus +