Saisissez votre chance! Pour seulement 65,00 euros par mois, vous pouvez faciliter énormément votre travail quotidien, identifier beaucoup plus facilement les sources d'erreur potentielles et réaliser en même temps une conception optimisée en termes de coûts et de qualité - le Moldex3D Viewer Advanced rend cela possible ! Avec son large éventail de fonctionnalités techniques, c'est le logiciel idéal pour débuter avec la simulation du moulage par injection. Le Moldex3D Viewer Advanced possède une interface conviviale et offre une vue détaillée de l'intérieur de la cavité. Les résultats réels de la simulation de remplissage en 3D offrent la base de discussions optimales pour réaliser les étapes de développement ultérieures jusqu'à l'optimisation de la fabricabilité du composant. Ces analyses peuvent être effectuées tant pour les thermoplastiques que pour les thermodurcissables. Quand la plupart des problèmes surviennent-ils lors de la production de pièces moulées par injection? Pendant le développement de la pièce! Le Viewer Advanced y remédie en offrant un large éventail de fonctions et d'outils permettant de vérifier la conception des pièces, de visualiser leurs propriétés et de les optimiser en fonction des résultats d'analyse disponibles. Les éventuels points faibles du composant peuvent ainsi être identifiés et analysés à un stade précoce et des contre-mesures appropriées peuvent être mises en place. Les coûts supplémentaires dus aux itérations dans l'optimisation des produits, des outils et des processus peuvent ainsi être évités. Le Moldex3D Viewer Advanced a beaucoup plus en réserve: Viewer pour tous les projets Moldex3D _ Maillage 3D du composant et du système de collecteurs. _ Application de la dernière technologie de maillage 3D _ Détection précoce, analyse et optimisation des points faibles. _ Visualisation et analyse de la longueur des chemins d'écoulement et du remplissage des composants. _ Visualisation précise des lignes de soudure ou des pièges à air. _ Analyse des systèmes de canaux froids et chauds, y compris la commande en cascade. _ Assistant d'obturation avec différents types d'obturation _ Surfaces idéales des composants _ Accès à plus de 7 500 matériaux _ Utilisation flexible comme licence flottante Apprenez-en davantage sur cet outil polyvalent et ce STARTER-KIT! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone au +49 241 565 276 0 ou à nous envoyer un courriel à l'adresse suivante: sales@simpatec.com.
SimpaTec et Moldex3D ont le plaisir de vous annoncer que le tant attendu salon FIP aura enfin lieu à Lyon, France du 5 au 8 avril ! Le FIP est assurément l’un des événements les plus important pour l’industrie de la plasturgie. Chaque édition rassemble plus de 800 exposants à votre service pour faire progresser vos pièces plastiques et composites. Nous vous invitons à nous rendre visite au stand A41/B42 dans le Hall 6 pour échanger sur nos dernières technologies de simulation de moulage par injection et explorer les solutions possibles à vos défis de conception de vos produits en plastique !
Des imprécisions au cours du processus de remplissage peuvent entraîner des problèmes considérables en ce qui concerne la qualité des composants et causer des coûts inutiles. Les algorithmes scientifiquement fondés de Moldex3D permettent une interprétation et une optimisation précoces du processus de remplissage, du moule et du composant, en tenant compte de toutes les influences géométriques ainsi que du comportement rhéologique (non linéaire) de la masse fondue. Ainsi, par exemple, il est possible de prévoir les lignes de soudure, les inclusions d'air, la contrainte du matériau, le cisaillement, les contraintes, la vitesse, la pression et la distribution de la température. L'optimisation de la liaison et de l'équilibrage ainsi que du comportement de remplissage dans son ensemble est possible. Intéressé?! Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyer un courriel à info@simpatec.com.
SimpaTec SARL et Moldex3D ont le plaisir de vous annoncer que le tant attendu salon FIP aura enfin lieu à Lyon, France du 5 au 8 avril ! Le FIP est assurément l’un des événements les plus important pour l’industrie de la plasturgie. Chaque édition rassemble plus de 800 exposants à votre service pour faire progresser vos pièces plastiques et composites. Nous vous invitons à nous rendre visite au stand A41/B42 dans le Hall 6 pour échanger sur nos dernières technologies de simulation de moulage par injection et explorer les solutions possibles à vos défis de conception de vos produits en plastique !
Combien de fois avez-vous du mal à trouver le design le plus attrayant et à vous adapter en même temps au budget limité ? Difficile d'optimiser la conception pour la fabrication de votre pièce en plastique ? Nous avons un outil qui peut trouver son propre chemin jusqu'à la cible, de la conception au processus. Vous êtes intéressé ? Jetons un coup d'œil à son fonctionnement ! Tout le monde aime un design attrayant, non seulement du point de vue esthétique, mais aussi du point de vue de la fonctionnalité. Les designers nous dessinent l'avenir et les ingénieurs le rendent présent. Plus léger, plus solide, moins cher... etc, tous ces termes fascinants augmentent les limites des ingénieurs pour créer la magie. Et le défi se pose toujours : comment optimiser la conception pour la fabrication ? Prenez par exemple la couverture illustrée de la machine à laver. L'objectif est de produire la partie la plus légère. Mais comment atteindre l'objectif, de la conception à la fabrication ? Voici comment nous y parvenons en utilisant SmartDO. Tout d'abord, nous sommes partis de la conception de la fonctionnalité. Une couverture la plus légère doit encore résister à toutes les forces extérieures jusqu'à un certain niveau. Nous avons donc créé un modèle paramétrique avec une épaisseur réglable à la base et dans les régions périphériques, également pour les côtes et leurs positions. Ce modèle paramétrique a ensuite été pris en compte dans l'analyse structurelle pour la validation de la conception. Une fois cette boucle de création - validation du modèle établie, SmartDO a été connecté à cette boucle et est intervenu dans les changements de paramètres par l'examen des résultats jusqu'à l'obtention d'un résultat optimal. Dans ce cas, NX et Ansys ont été utilisés respectivement pour la création de modèles paramétriques et l'analyse structurelle. Les contraintes de charge externe pour la partie la plus légère sont les suivantes : en appliquant une charge de 5 kg au centre, le déplacement maximum doit être inférieur à 1,8 mm et la contrainte maximum ne doit pas dépasser 23 MPa. Grâce à l'optimisation de la conception SmartDO, la pièce optimale atteint une réduction de poids de 16 %, tandis que le déplacement maximal est de 1,77 mm et la contrainte maximale de 22,77 MPa ! Mais la voie de la pièce légère n'est pas encore terminée ici. Nous pouvons encore optimiser notre processus pour réduire davantage le poids. Vous souhaitez connaître SmartDO plus en détail ? Veuillez contacter v.tsai@simpatec.com . Amusez-vous bien en lisant et restez en contact avec nous si vous avez des questions.
Vous éditez un maillage eDesign dans Moldex3D Studio? Le système de grille consiste en une polyligne et le maillage 3D du système de seuil ne peut pas être généré ou vous obtenez un message d’erreur? La commande "getrnrskin" peut vraiment être une solution de contournement. Cette commande génère une géométrie de surface STL à partir de la polyligne du système de seuil. Un maillage 3D eDesign est généralement constitué d'éléments hexaédriques. Dans de rares cas, il peut arriver que le maillage 3D ne puisse pas être généré dans cette constellation au point de connexion entre la cavité et le système d’alimentation. La raison en est que les maillages 3D générés de la cavité et du système d’alimentation ne peuvent pas être adaptés l'un à l'autre. Une bonne façon de surmonter ce problème est d'utiliser une géométrie de surface pour le système de seuils au lieu d'une polyligne. Moldex3D Studio offre la possibilité de créer une géométrie de surface STL à partir d'une polyligne existante. Les conditions géométriques limites pour la création du système de seuils sont d'abord recueillies à partir du diamètre de l'attribut attribué et ensuite à partir de la longueur de la ligne. En sélectionnant la ligne et en entrant la commande "getrnrskin", qui signifie "get runner skin", une géométrie peut être créée très facilement. Cette géométrie est une surface STL, c'est-à-dire que cette surface est constituée uniquement d'éléments triangulaires. Avant de commencer la reconnexion, la polyligne doit être supprimée ou l'attribut doit être désactivé. Maintenant, la connexion entre le système de portes et la cavité va réussir sans problème. En cas de questions supplémentaires, nous sommes à votre disposition comme d'habitude.
La fin d’année 2021 a été également la fin d’une très belle carrière professionnelle pour M. Olivier BERTHONNEAU. Suite au rachat de l’entreprise Elirro, Monsieur BERTHONNEAU avait rejoint SimpaTec. Fort de son expérience il a pu apporter son savoir et ainsi faire évoluer la vision moule de l’équipe. Le 31 décembre 2021 il a pu tranquillement fermer un chapitre de sa vie. Et quel chapitre : _ entre les différentes sociétés dans lesquelles il a pu travailler, _ entre l’ouverture et le succès de sa propre structure _ puis la revente de sa société pour permettre d’ assurer une réelle continuité à l’ensemble de ses clients. Connu dans le monde de la plasturgie pour son expérience et son aide à toute heure, Monsieur BETHONNEAU a été un exemple professionnel, capable de relever des défis. Même en cette période sanitaire compliquée, nous tenions à le remercier en offrant et partageant un dernier présent. Alors même si toute l’équipe SimpaTec n’a pas pu être présente à cet évènement, nous sommes tous de tout cœur avec vous pour vous souhaiter une superbe retraite, beaucoup de plaisir et de bons moments. Nous savons que vous n’allez pas vous ennuyer. Profitez, profitez et profitez. Amicalement L’ensemble de l’équipe SimpaTec
Vous êtes à la recherche d'un procédé de fabrication simple, rentable, générant peu de déchets pendant le processus de moulage et convenant néanmoins aux composants de grande taille? Le moulage par compression pourrait alors être la solution. Voyons comment une simulation avec Moldex3D peut vous aider avec succès. Le moulage par compression comprend un large éventail de technologies, notamment les thermoplastiques, les élastomères et les thermodurcissables. Cette variété de matériaux comprend à son tour le composé de moulage en vrac (BMC), le composé de moulage en feuille (SMC) et, avec ce dernier, les granules et les feuilles de plastique. Il est utilisé pour diverses applications telles que l'automobile, les dispositifs médicaux et les connecteurs électriques. La simulation du moulage par compression présente quelques défis particuliers. Il s'agit notamment du calcul de la déformation initiale du lot. Les versions 2020 et 2021 de Moldex3D offrent certains avantages significatifs pour la simulation du moulage par compression. Ces avantages comprennent la modélisation du comportement plastique-élastique du matériau et le comportement anisotrope de l'orientation de la charge. La simulation peut aider à déterminer l'épaisseur des parois ainsi que le placement et le dimensionnement des lots. Elle peut également aider les utilisateurs à analyser les effets des conditions du processus et des révisions de la conception, ainsi qu'à identifier les problèmes critiques. Elle augmente la qualité du produit, réduit les coûts de production et raccourcit le temps de développement du produit. Moldex3D permet de simuler le moulage par compression en tenant compte de toutes les conditions du processus. Il est possible de visualiser le comportement dynamique de la compression afin d'obtenir une meilleure évaluation des propriétés de la compression. Les résultats obtenus comprennent l'écoulement de la matière fondue, la distribution de la pression, l'orientation des fibres et le gauchissement pour les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. En outre, il est possible d'effectuer une analyse intégrée entre Moldex3D et LS-DYNA. Dans ce cas, la déformation principale est calculée dans LS-DYNA jusqu'à un certain niveau, puis la déformation de la première étape est utilisée comme lot pour la simulation Moldex3D. Vous souhaitez en savoir plus? Veuillez nous contacter: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
La conférence de la Plasturgie, organisée par Plastiques et Caoutchoucs Magazine à Paris et en distanciel, le 18 novembre dernier, avait pour thématique les plastiques en transition(s). La transition vers l’économie circulaire est inéluctablement enclenchée. La profession a plus que jamais besoin d’informations précises et d’outils concrets pour se transformer durablement. C’est tout le sens de la conférence de la Plasturgie organisée par Plastiques & Caoutchouc Magazine, le 18 novembre dernier aux salons Hoche à Paris et rediffusé en direct en en différé. SimpaTec et Moldex3D partenaire de cette nouvelle édition ont pu mettre en avant des solutions permettant de rentrer dans cette transition. Nous remercions une nouvelle fois l’ensemble des personnes présentes en présentiel et en distanciel avec qui nous avons pu échanger. Une conférence d’une très grande richesse.
Le fossé entre le monde physique et le monde virtuel se comble de manière constante et continue. La dernière version de Moldex3D ouvre la voie à des simulations encore plus complètes et réalistes dans le secteur du moulage par injection. L'interface utilisateur sophistiquée et le flux de travail de simulation unifié permettent aux utilisateurs de se faire une idée plus précise de la performance des produits beaucoup plus rapidement, accélérant ainsi le processus de prise de décision. Moldex3D 2021 intègre le moulage par injection physique dans le monde virtuel en utilisant des compétences améliorées qui capturent parfaitement les informations les plus importantes et les plus cruciales du monde physique. Le logiciel permet aux utilisateurs de prendre en compte la réponse dynamique d'une machine de moulage par injection afin que les conditions de traitement optimisées obtenues à partir de l'analyse puissent être directement appliquées dans l'atelier, comblant ainsi le fossé entre la simulation et la fabrication. En plus des caractéristiques de la machine, la fonctionnalité de compression du cylindre de Moldex3D fournit une prédiction plus réaliste du comportement des matériaux en simulant le comportement de compression réel des matières fondues à l'intérieur du cylindre et de la buse, ce qui permet aux ingénieurs de prendre en compte l'effet de la compressibilité des matériaux lors de l'injection dans la cavité, générant une prédiction plus précise de la pression d'injection.
Le refroidissement conforme est de plus en plus répandu, mais la conception est-elle toujours optimale? Comment l'utilisation du refroidissement conforme peut-elle être validée à l'avance? L'utilisation de cette technologie en vaut-elle la peine? Quels sont les avantages d'un tel système? Pour en savoir plus sur le concepteur de canaux de refroidissement Moldex3D, consultez notre article.... Au cours des dernières décennies, plusieurs nouvelles techniques de moulage par injection ont été développées dans le but d'améliorer la qualité et de réduire les coûts. Le refroidissement est l'étape la plus importante du moulage par injection en termes de qualité et de temps de cycle. Par conséquent, la conception d'un système de refroidissement efficace est toujours cruciale. Parmi les différentes solutions de refroidissement, le refroidissement conforme a gagné en importance en raison de son succès avéré en matière de réduction des coûts et des temps de refroidissement. Caractéristiques et avantages de la CFD 3D du liquide de refroidissement: _ Prévoir avec précision l'efficacité du refroidissement avec une conception variable et conforme des canaux de refroidissement. _ Visualisation en 3D des propriétés physiques des canaux de refroidissement internes. _ Réduire le temps de cycle et les coûts. _ Prévoir la température à l'intérieur de la pièce, du canal, des canaux de refroidissement, des inserts, etc. _ Évaluer l'efficacité de la conception du système de refroidissement, y compris les circuits de refroidissement, les inserts, la base du moule, la tige chauffante, etc. _ Minimiser les problèmes de déséquilibre de refroidissement et déterminer la durée du cycle de refroidissement nécessaire. _ Optimiser la conception du système de refroidissement du moule pour obtenir une efficacité de refroidissement optimale avec une durée de cycle minimale. _ Simulez le processus de moulage multi-composants, y compris le moulage d'inserts et le moulage séquentiel multi-shot (le module Moldex3D MCM est requis).
L'option d'analyse "Quick Flow" dans Moldex3D vaut vraiment la peine d'être examinée ! Cette fonction aide les concepteurs et les fabricants d'outils à analyser rapidement et facilement différentes positions de porte et à évaluer leurs effets, évitant ainsi des itérations inutiles et coûteuses ... Dans la version actuelle de Moldex3D, les utilisateurs bénéficient de la solution d'analyse de l'écoulement, qui réduit considérablement le temps nécessaire pour déterminer la meilleure position de la vanne et accélère de manière significative le cycle de la conception à l'analyse. Grâce à l'analyse de l'écoulement - Quick Flow - les utilisateurs peuvent rapidement tester plusieurs itérations d'obturation et ainsi non seulement respecter des délais stricts, mais aussi trouver la position d'obturation optimale pour un comportement d'écoulement parfait et régulier très rapidement. Cette procédure permet de minimiser efficacement les lignes de soudure dès le début de l'analyse, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'efforts sur l'analyse de l'emplacement de la porte, en particulier lors de l'analyse de grandes pièces. En outre, les résultats des simulations de remplissage et d'emballage sont encore plus rapides grâce à une vitesse de traitement considérablement accrue. Intéressé(e)! Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyer un courriel à info@simpatec.com.
Un grand merci aux visiteurs de notre stand!!! La Fakuma 2021 - s'est terminée si vite. Nous avons recueilli de nombreuses impressions nouvelles - presque oubliées. C'était tellement agréable de se retrouver enfin face à face et de vous accueillir personnellement sur notre stand de Fakuma A5-5003 dans le hall A5. Aussi - ce faisant - merci beaucoup pour votre visite et pour nous avoir accompagnés quelque peu dans cette étape si importante vers la normalité. Nous sommes à la pointe du temps pour vous! Le salon s'est concentré sur les nouvelles approches et solutions en termes de durabilité, de protection de l'environnement, de recyclage et d'économie circulaire. La contribution de SimpaTec à un développement virtuel de produits véritablement holistique et donc un élément essentiel de la présentation du salon. En combinant des technologies logicielles modernes et très efficaces et des services d'ingénierie sur mesure - la recommandation du bon matériau ou du matériel adapté ou encore des concepts de formation sur mesure - nous offrons à nos clients le chemin le plus court possible, efficace et tourné vers l'avenir pour optimiser les produits, les outils et les processus. Naturellement, nous abordons les questions d'aujourd'hui, telles que le développement de produits durables et respectueux de l'environnement et l'utilisation réfléchie et orientée vers l'avenir des ressources. L'industrie plastique en particulier est fortement influencée par ces exigences contemporaines et l'utilisation de produits plastiques conventionnels est de plus en plus observée. Nous sommes donc particulièrement fiers d'avoir contribué au développement d'un set de couverts biologiques. Les propriétés des couverts bio (couteau, fourchette, cuillère) - très résistants et stables, pas de casse, pas de fragilisation, fabriqués à partir de plastiques 100 % biosourcés, 100 % biodégradables, se désagrègent sans laisser de résidus, passent au lave-vaisselle et sont réutilisables - ont absolument convaincu les visiteurs et étaient thématiquement incontournables sur notre stand - "Etes-vous bio?” s'est imposé. ... et - logique(s) - nous sommes heureux de répondre à toutes les questions que vous vous posez encore 😉. Allez de l'avant avec nous. Nous sommes là pour vous. Parlez-nous - en personne, par courriel (sales@simpatec.com) ou par téléphone (0241- 565 276-0). Nous nous réjouissons de faire votre connaissance et celle de votre projet.
Le processus de moulage par injection de composants en plastique est divisé en une phase de remplissage, une phase de refroidissement et des temps auxiliaires, tels que le temps d'ouverture du moule, le temps de démoulage, etc. Pendant le temps d'ouverture du moule, différents transferts thermiques agissent sur la pièce moulée, car elle entre en contact à la fois avec le moule et l'air ambiant. Dans le cas de longs temps d'ouverture du moule, par exemple lorsque l'article est retiré manuellement, il est essentiel de prendre en compte cet effet pour les étapes d'analyse ultérieures. Moldex3D Studio 2021 offre ici la possibilité d'évaluer plus en détail l'influence de la différence de transfert de chaleur sur le comportement de déformation. Le comportement de refroidissement des pièces en plastique moulées par injection a une influence significative sur la déformation de la pièce causée par le rétrécissement et le gauchissement. Pendant les phases d'injection, de tassement et de refroidissement résiduel, le transfert de chaleur entre le plastique et l'acier du moule prévaut sur toute la surface de la pièce moulée. Lorsque le temps de refroidissement résiduel est atteint et que la pièce moulée est dimensionnellement stable, le moule est ouvert. Dans la plupart des cas, la pièce moulée reste du côté du noyau ou du côté de la fermeture du moule et est démoulée au moyen d'un système d'éjection après la fin de la course d'ouverture. Pendant les étapes du processus "ouverture du moule" et "réalisation de la course d'ouverture", la pièce moulée passe par différents transferts thermiques. Du côté de la fermeture du moule, il y a un transfert thermique "plastique-acier du moule»; sur la surface restante de la pièce, il y a un transfert thermique "plastique-air". Du côté du contact "plastique et acier du moule", un flux de chaleur plus important est donc transporté hors de la pièce moulée. Cela déplace le gradient de température sur l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée et influence le comportement de déformation causé par le retrait et le gauchissement. En analysant ce comportement par simulation, il est possible d'estimer à l'avance comment la déformation de la pièce moulée sera prononcée à différents temps d'ouverture du moule. Dans Moldex3D Studio 2021, cela peut être fait en modélisant un moule simplifié composé d'une ou plusieurs plaques de moule fixes et mobiles. L'option de non correspondance, c'est-à-dire que les surfaces de contact des maillages de modèle individuels des composants ne correspondent pas, est également prise en charge dans cette variante de simulation. Les étapes suivantes sont recommandées: Une fois que le modèle de simulation a été créé avec les composants souhaités, tels que le système de contrôle de la température, le système d'entrée, la cavité, etc., définissez le temps d'ouverture du moule dans les paramètres du processus sous "Paramètres de refroidissement" - "Temps d'éjection après l'ouverture du moule". En outre, réglez le solveur de "Standard" à "Enhanced" dans l'élément de menu "Warp" dans les paramètres de calcul. Sélectionnez ensuite la séquence d'analyse correcte (Ct F P Ct W) et, après avoir lancé le calcul, regardez brièvement le fichier journal et vérifiez si "Consider ejection timing after mold open" est réglé sur "ON". Une fois le calcul terminé, les résultats peuvent être visualisés - comme d'habitude - et comparés volontiers avec une simulation sans prise en compte du transfert de chaleur dans le temps d'ouverture du moule. Bonne chance en essayant.
La suite logicielle innovante 4D_Additive Manufacturing établit de nouvelles normes. Pour la première fois, les modèles 3D de tous les formats de CAO courants peuvent être lus et préparés pour les processus de fabrication additive directement sous forme de géométrie B-Rep exacte, intelligente et légère. Des fonctions d'analyse telles que le contrôle de l'épaisseur des parois et de l'écart permettent d'optimiser vos pièces. En outre, il est possible d'analyser automatiquement les modèles CAO avec des profils d'inspection spéciaux en fonction des différents processus d'impression 3D. Pour la construction légère et les économies de matériaux, les géométries de treillis peuvent également être calculées et, en particulier pour les procédés d'impression métallique, les structures de support 4D_Additive peuvent être automatiquement générées pour la fabrication. En outre, la base de données offre la possibilité de stocker les types de machines les plus courants avec leurs espaces d'assemblage, et des fonctions d'imbrication intelligentes garantissent que l'espace d'assemblage est rempli de manière optimale.
Les fonctions et options antérieures pour le moulage par transfert de résine ont été étendues par une variété de fonctionnalités efficaces et de haute qualité dans la dernière version de Moldex3D. Les utilisateurs peuvent désormais non seulement effectuer des analyses de gauchissement simples concernant les simulations RTM, mais il est également possible de prendre en compte directement et immédiatement les effets de drapage de LS-DYNA, de sorte que les composants RTM de haute qualité sont simulés avec précision et sans erreur. L'accent est également mis sur les interfaces utilisateur pour le prétraitement et le post-traitement de la RTM. Celles-ci ont reçu une toute nouvelle apparence et sont devenues beaucoup plus intuitives et conviviales. En outre, il est possible de définir des groupes de nattes de fibres, des conditions limites et des groupes de matériaux et de visualiser leur orientation sur chaque couche. Il vaut la peine de s'informer! N'hésitez pas à nous contacter au 0241 565 276-0 ou à envoyer un courriel à sales@simpatec.com.
La mousse de polyuréthane est largement utilisée dans l'industrie automobile, mais il est très difficile d'évaluer la qualité du produit final. Nous allons démontrer comment il est possible de combiner un système d'outils de mesure (FOMAT) avec Moldex3D pour affiner les paramètres du matériau afin d'obtenir un meilleur modèle de matériau et un meilleur produit final. Moldex3D a la capacité de simuler le processus de moussage et de remplissage des matériaux en mousse et de prédire les propriétés des produits finaux. Pour ce faire, un modèle de matériau paramétré avec précision est essentiel pour une simulation réussie. Moldex3D a la capacité de simuler le processus de moussage et de remplissage des matériaux en mousse et de prédire les propriétés des produits finaux. Pour ce faire, un modèle de matériau paramétré avec précision est essentiel pour une simulation réussie. Dans une étude réalisée par les chercheurs de Moldex3D (lien), il a été illustré comment ils peuvent caractériser les matériaux PU en utilisant un système universel de qualification de la mousse, FOAMA, conjointement avec les simulations Moldex3D. Le FOAMA est capable de mesurer les propriétés physiques pendant la formation de la mousse, comme la hauteur de montée de la mousse, la température de réaction, la pression de montée, le durcissement et la viscosité. En comparant les résultats de Moldex3D et de FOAMAT, ils sont en mesure d'optimiser les modèles de matériaux et leur paramétrage. L'image ci-dessus (à gauche) montre la comparaison des résultats finaux expérimentaux et de simulation de la hauteur d'un exemple de moule et montre une bonne comparaison entre les deux. Enfin, les paramètres des matériaux mesurés peuvent être utilisés dans le module de simulation Moldex3D pour simuler une pièce en PU (image de gauche).
La viscoélasticité joue un rôle clé dans l'évaluation du comportement complexe d'écoulement et de déformation des plastiques fondus. Une bonne compréhension des propriétés viscoélastiques est importante pour évaluer et éviter les problèmes d'écoulement potentiels. Moldex3D propose une analyse de l'écoulement viscoélastique (écoulement VE) qui utilise une nouvelle approche de couplage pour capturer de manière réaliste le comportement réel de l'écoulement viscoélastique. L'analyse VE-flow permet des prédictions plus précises du gauchissement, des propriétés optiques et des problèmes liés à l'écoulement afin de répondre à des exigences de qualité strictes. Il vaut la peine de s'informer! N'hésitez pas à nous contacter au 0241 565 276-0 ou à envoyer un courriel à sales@simpatec.com.
Vous avez été confronté à des différences de modèle de remplissage ou de pression entre la simulation et la réalité? Une des causes possibles est la négligence de la perte de pression et des effets de cisaillement dans le volume de dégagement de la vis. Dans notre article, nous vous expliquons comment vous pouvez prendre en compte sans effort la zone de la buse en utilisant Moldex3D 2021 ... Le comportement de l'écoulement dans la cavité est influencé de manière significative par l'histoire de la fonte dans le système d'injection et l'unité d'injection. Il est donc essentiel de prendre en compte le système d'obturation afin de représenter les conditions réelles dans la simulation. Pour augmenter encore la précision de la simulation de remplissage, il est recommandé de prendre en compte le volume de dégagement de la vis, mais la modélisation manuelle est souvent longue et compliquée. Pour une modélisation efficace, l'assistant de zone de buse est maintenant disponible dans Moldex3D 202. L'utilisateur est en mesure d'ajouter la géométrie de la zone de la buse et le volume de dégagement des vis en un clin d'œil. Une condition fondamentale pour utiliser l'assistant de zone de buse est l'activation du maillage hexaèdre pour les éléments linéaires dans les paramètres du Studio. La modélisation des composants et du système d'obturation, qui peut être établie sur la base de lignes ou de géométries 3D, est analogue à la méthode de travail conventionnelle. Toutefois, la définition de l'entrée de la masse fondue n'est pas nécessaire dans ce cas, car elle est automatiquement attribuée dans le cadre de la création de la zone des buses. Après la modélisation de la pièce et du portail, la géométrie de la zone de buse et celle du volume de dégagement de la vis sont définies à l'aide de l'assistant de zone de buse. L'interface de l'assistant de zone de buse vous permet de déterminer le point de départ auquel la zone de buse à créer doit être attachée au système de carotte. Dans l'assistant, 3 modèles individuels sont disponibles pour la géométrie de la zone de buse et du volume de dégagement des vis, ce qui donne un total de 9 combinaisons possibles. Les segments générés, basés sur des lignes, pour la zone de la buse et le volume du jeu de vis peuvent être modifiés par l'utilisateur de manière totalement flexible. Cela permet l'adaptation individuelle des segments pour refléter les conditions géométriques réelles. Pour un maillage et un calcul réussis, il faut s'assurer que les diamètres aux transitions des segments sont continus et que le diamètre de l'extrémité de la buse est inférieur au diamètre d'entrée du système d'ouverture. Contrairement à ce qui se passe lors de la création d'un modèle sans zone de buse, le bloc de moule doit être créé de telle sorte qu'il affleure à la transition entre la zone de buse et le système d'injection. Les modes machine 1 et 2 sont disponibles pour la définition du processus. Dans la base de données des machines, l'utilisateur peut sélectionner une machine de moulage par injection déjà disponible ou créer une nouvelle machine. Le diamètre et la course de la vis de la machine sélectionnée doivent être compatibles avec le modèle. Dans la simulation, le comportement de la matière fondue n'est pas seulement pris en compte et calculé dans le système d'injection et les cavités, mais aussi en trois dimensions dans le volume de dégagement de la vis modélisé et dans la zone de la buse. Les résultats fournissent ainsi des indications supplémentaires, par exemple sur la perte de pression et les effets de cisaillement introduits dans la buse de la machine, ce qui permet à l'utilisateur d'optimiser virtuellement le processus de moulage par injection futur ou existant de manière encore plus approfondie.
Le moulage par injection est une procédure très complexe qui combine la conception des pièces et des moules, les matériaux et les conditions du processus. Toute modification de chacun de ces facteurs a un impact important sur les plastiques moulés par injection. En raison de la complexité de l'interaction de multiples facteurs de moulage, une méthode conventionnelle d'essai et d'erreur est devenue inefficace et coûteuse pour prévoir et contrôler la procédure. Par conséquent, Moldex3D DOE a été développé pour aider à évaluer les conditions optimales du processus et améliorer la qualité en utilisant la méthode DOE (Design of Experiment). Moldex3D DOE (Expert), maintenant disponible dans Studio, est un outil qui utilise des expériences statistiques pour l'optimisation. Il est capable d'optimiser la géométrie, les positions d'entrée et les paramètres du processus. Il effectue une sorte de test virtuel du moule afin de minimiser les coûts liés aux "essais et erreurs". Le module nécessite un minimum de données d'entrée manuelles. Le module crée automatiquement les étapes d'itération et une évaluation. A la fin du cycle de calcul, un processus optimisé est proposé. Nous sommes heureux de vous présenter plus de détails! Veuillez nous contacter: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un e-mail à info@simpatec.com.
Des imprécisions au cours du processus de remplissage peuvent entraîner des problèmes considérables au niveau de la qualité des composants et causer des coûts inutiles. Les algorithmes scientifiques de Moldex3D permettent une interprétation précoce et une optimisation du processus de remplissage, du moule et du composant, en tenant compte de toutes les influences géométriques ainsi que du comportement rhéologique (non linéaire) de la matière fondue. Ainsi, il est possible de prévoir, par exemple, les lignes de soudure, les inclusions d'air, la contrainte du matériau, le cisaillement, les contraintes, la vitesse, la pression et la distribution de la température. L'optimisation du collage et de l'équilibrage ainsi que de l'ensemble du comportement de remplissage est possible. Intéressé ? Contactez-nous au 0241 565 276-0 ou envoyez un courriel à info@simpatec.com..
Nouvelle plateforme de connaissances pour les experts en matières plastiques et ceux qui veulent le devenir !!! Depuis de nombreuses années, le Dr Vito Leo et Cristoph Hinse sont liés par une amitié étroite et respectueuse et ont réfléchi à la manière de combiner le désir effréné de Vito pour un transfert de connaissances solide et durable avec le souhait fondamental de SimpaTec de transmettre un contenu de haute qualité et un transfert de connaissances continu. En 2021, l'occasion s'est présentée - Cristoph Hinse et le Dr Vito Leo sont très heureux de pouvoir annoncer la création de plasticsYOU. Cristoph Hinse assume les tâches de directeur général, le Dr Vito Leo reste fidèle à sa cause et se tient à la disposition des personnes avides de connaissances et de conseils en tant qu'animateur de séminaires, conférencier et consultant. L'expansion des connaissances ! Assurer des connaissances avancées! La nouvelle entreprise se concentre sur la création, l'expansion et le développement d'une plate-forme de connaissances approfondies pour le secteur des matières plastiques, mais il s'agit avant tout d'un nouveau "refuge" pour la série de séminaires BIMS, qui se déroule avec beaucoup de succès depuis des années. Entre-temps, plus de 2 300 participants satisfaits et enthousiastes ont assisté à la série de séminaires BIMS. Pour tous, les corrélations et les mécanismes des procédures physiques les plus complexes des processus thermiques sont expliqués de manière compréhensible en utilisant des mots simples et un minimum de mathématiques. Sont concernés tous ceux qui veulent mieux comprendre le processus de moulage par injection des thermoplastiques, qui doivent faire le bon choix de matériau, dont le travail quotidien est déterminé par des sujets tels que la conception et la performance des composants. Ceux qui veulent affiner leur expertise, tels que les ingénieurs qui conçoivent des moules, les fabricants de moules, les mouleurs par injection, les chefs de projet qui sont responsables du développement des moules, les ingénieurs R/E qui s'intéressent au moulage par injection, les ingénieurs techniques qui s'intéressent aux faiblesses et aux forces du processus, les ingénieurs en matériaux ou les concepteurs qui veulent approfondir leur connaissance des matériaux appropriés. Outre les séminaires existants BIMS 1 (Comprendre le processus de moulage par injection des thermoplastiques) et BIMS 2 (Comprendre les propriétés mécaniques des thermoplastiques), d'autres sujets BIMS sont en cours de préparation et seront inclus dans le programme. En outre, d'autres sujets de cours sont en préparation en plus de la série de séminaires BIMS, comme par exemple un séminaire d'introduction au monde des plastiques et un séminaire axé sur les "Composites thermoplastiques" (en étroite collaboration avec le Dr Hans E. Miltner, une société de services de gestion et de conseil basée en Belgique). Des experts renommés de l'industrie des plastiques sont désireux d'assister et de soutenir les événements en tant qu'animateurs de séminaires ou conférenciers - un enrichissement certain du portefeuille de cours et une amélioration profonde des connaissances. En plus de la vaste gamme de cours et de séminaires, le développement d'un programme de certification normalisé est en cours. Dans un premier temps, des cours de certification pourront être proposés dans les domaines suivants: connaissances de base et avancées sur les polymères, thermorhéologie et propriétés d'écoulement des polymères, technologie des processus polymères, propriétés mécaniques des polymères, qualification et compétences en CAE - mécanique et qualification et compétences en CAE - simulation de processus. L'accent est mis sur les événements en face à face en Europe, mais tous les séminaires sont également disponibles en ligne. Les langues des séminaires seront initialement l'anglais et le français, mais d'autres langues comme l'allemand, l'italien, etc. seront également proposées dès que possible. Assurez vos avantages en matière de connaissances dès maintenant! Pour plus d'informations sur l'éducation et l'enseignement UNIQUEMENT, consultez le site www.plasticsYOU.com.
Dans le moussage, la taille des pores est l'une des caractéristiques les plus importantes de la pièce moulée à produire. La pression dans la cavité influence de manière significative la taille des pores. Le modèle modifié de Han et Yoo permet de prédire précisément la taille des pores par le biais de la distribution de la pression dans le moule. En particulier, la modélisation du comportement de la taille des pores pendant l'emballage, qui rend également possible le processus de noyautage. L'un des éléments essentiels de la caractérisation du moussage est la taille des pores obtenue pendant la production. Dans les mousses moulées par injection, les pores sont normalement formés par le mélange homogène d'un agent gonflant physique, généralement du N2 ou du CO2 supercritique, et du polymère fondu. Les pores sont formés par la chute de pression entre l'unité de plastification et le moule où l'agent gonflant passe de la phase supercritique à la phase gazeuse. La taille des pores est affectée par la pression interne du moule. Le modèle modifié de Han et Yoo permet une prédiction beaucoup plus précise de la taille des pores via la distribution de la pression dans le moule. Il est notamment possible de modéliser plus précisément la nouvelle réduction de la taille des pores lorsque le tassement augmente. Ainsi, les pores ne sont pas éliminés lorsque la pression augmente (taille des pores =0) comme c'était le cas dans le modèle précédent de Han et Yoo. Cet ajustement du modèle est particulièrement important lors de l'utilisation du processus de core-back, car une pression de tassement élevée et donc un rétrécissement des pores sont générés ici afin d'obtenir une structure de composants plus homogène lorsque la pression diminue à nouveau.
Vous avez des problèmes de déformation de vos pièces en plastique et vous avez déjà une expérience des procédés d'injection de gaz ou d'eau ? Avec les modules GAIM/WAIM, Moldex3D offre la possibilité de simuler ces procédés d'injection de fluides. Ainsi, les expériences complexes ainsi que les coûts de matériaux et de fabrication peuvent être réduits et les procédés peuvent être parfaitement conçus. Les deux procédés, la technologie d'injection de gaz (GAIM) et la technologie d'injection d'eau (WAIM), sont basés sur la technologie d'injection de fluides. Ici, tout comme dans le processus de moulage par injection classique, la cavité de la pièce moulée est d'abord remplie complètement ou partiellement, puis soit du gaz (GAIM), soit de l'eau (WAIM) est injectée sous forme de fluide. Moldex3D permet de simuler l'ensemble du processus, en commençant par le remplissage du moule dans un premier temps, puis en injectant le fluide (2ème phase). Dans la deuxième phase, le fluide déplace le polymère fondu et crée une cavité dans la pièce moulée. L'un des effets est la répartition de l'épaisseur de la paroi qui en résulte. Cela permet de déterminer les éventuelles réductions de matériaux et de poids et permet également d'exporter les géométries pour une simulation mécanico-structurale. De plus, les effets bénéfiques sur le processus (temps de refroidissement) et le gauchissement de la pièce peuvent être analysés en détail. Intéressé ? Veuillez nous contacter : + 33 (0)89 81 96 64 ou envoyez-nous un courriel à france@simpatec.com
SPOT ON !!! Approche analytique! Une approche analytique précoce est recommandée lors de la recherche des causes principales du retrait et du gauchissement des composants. Où sont les causes possibles? Dans la géométrie du composant? Dans la conception de l'outil? Ou dans le traitement de mon composant? La simulation de remplissage est souvent utilisée comme aide dans l'industrie du moulage par injection. Notre prochain SpotOn "Warpage Analysis", le jeudi 19 août 2021 à 16h00, révèlera comment une analyse détaillée du gauchissement peut être utilisée pour identifier les raisons possibles, quelles mesures préventives peuvent être prises et quel rôle important joue la simulation en la matière. Allons-y! & ACTION! Ce SpotOn vous informe des dernières technologies et montre, à l'aide d'un cas concret, comment les causes possibles de tels phénomènes peuvent être analysées, répétées et finalement évitées grâce à des contre-mesures appropriées. Quel est le bon moment pour prendre une mesure préventive appropriée? Quels sont les outils disponibles? Quelles corrections sont recommandées pour garantir la précision dimensionnelle et d'assemblage du produit? Pour en savoir plus, inscrivez-vous dès maintenant! Nous attendons avec impatience nos conférenciers invités, Andreas Siedler et Karl Soldner, Festo, qui démontreront les avantages d'une harmonisation précoce entre la simulation et la technologie de mesure dans le développement des articles, ce qui peut aboutir à une prédiction beaucoup plus stable de la qualité des pièces pendant la phase de développement. En outre, il donnera un aperçu pratique de l'état actuel de la technique et des méthodes utilisées par Festo pour éviter des phénomènes tels que le gauchissement et le rétrécissement. Vous pouvez vous attendre à une présentation technique vraiment intéressante de notre conférencier invité Jan Stothfang, B&W Software GmbH, qui éclairera le sujet sous un angle et un côté complètement différents, nous sommes déjà très enthousiastes. En outre, notre Steffen Paul présentera les possibilités actuelles d'analyse et d'optimisation concernant le "warpage" en général. Apprenez comment vous pouvez utiliser Moldex3D pour déterminer rapidement et de manière fiable les raisons les plus diverses qui peuvent conduire au rétrécissement et au gauchissement des plastiques et quelle cause a l'effet le plus significatif sur les composants concernés. Le Dr. Vito Leo, plasticien, connu de beaucoup par ses séminaires BIMS, apporte un éclairage enrichissant sur le contexte théorique du sujet "déformation". L'événement sera modéré par notre Torsten Wicke, qui soutient notre équipe de vente en tant que Senior Account Manager depuis mai de cette année. Vous êtes également invités à participer activement à notre SpotOn et à poser des questions dans le chat pendant toute la durée de l'événement. Nous serons heureux de répondre aux questions les plus importantes du chat lors de la discussion qui aura lieu à la fin du SpotOn. Ne manquez pas ce SpotOn informatif ! !! Et inscrivez-vous dès maintenant !!! ... Si cette date est déjà bloquée pour d'autres sujets - alors saisissez votre chance la semaine précédente, le jeudi 12.08.2021, à 11h00, et participez à la "Verzugsanalyse" de SpotOn en allemand 😉. Restez à jour avec nous. Nous nous réjouissons de vous rencontrer.
La suite logicielle innovante 4D_Additive Manufacturing établit de nouvelles normes. Pour la première fois, les modèles 3D de tous les formats CAO courants peuvent être lus et préparés pour les processus de fabrication additive directement sous la forme d'une géométrie B-Rep exacte, intelligente et légère. Les fonctions d'analyse telles que les contrôles de l'épaisseur des parois et des dimensions des interstices contribuent à l'optimisation de vos pièces. En outre, les modèles CAO peuvent encore être analysés automatiquement avec des profils d'inspection spéciaux en fonction des différents procédés d'impression 3D. Les géométries de treillis peuvent également être calculées pour la construction légère et les économies de matériaux. En particulier pour les procédés d'impression sur métal, les structures de support pour la fabrication peuvent être générées automatiquement dans 4D_Additive. La base de données contient les types de machines les plus courants, ainsi que l'espace de construction et les paramètres technologiques correspondants, tels que l'épaisseur des couches, les détails les plus petits possibles, comme le diamètre minimal des trous, ainsi que les facteurs de coût. La base de données peut être complétée par des machines et des paramètres technologiques définis par l'utilisateur. En outre, les capacités intelligentes d'imbrication 2D et 3D avec calcul multiprocesseur assurent un remplissage automatique rapide avec une utilisation optimale du volume de construction pour tous les types de machines disponibles dans la base de données, ainsi que pour les types de machines personnalisés. La fonction d'imbrication extrêmement rapide de 4D_Additive utilise un multiprocesseur super rapide et offre un maximum d'automatisation. Pour en savoir plus et bénéficier de tous les avantages que 4D_Additve a à offrir, veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez un courriel à : sales@simpatec.com.
Les systèmes PLM conventionnels qui enregistrent l'avancement et la gestion du projet sont généralement très coûteux et ne couvrent pas les besoins spécifiques du développement d'outils. Le Moldex3D iSLM (gestion intelligente du cycle de vie de la simulation) a été développé pour combler exactement ces lacunes ou ces besoins. Plus de détails sur les capacités de Moldex3D iSLM sont expliqués dans notre article. L'ensemble du processus de développement d'un moule à injection dans l'industrie plastique comprend plusieurs phases telles que la conception du produit, la conception du moule, la conception de l'outil, la fabrication du moule et l'échantillonnage du moule. De plus, la complexité de ce processus de développement est accrue par le fait qu'il est spécifique à chaque industrie (automobile, électrique, etc.) et que, pour chaque phase, différents départements et leur expertise respective interagissent les uns avec les autres. Par conséquent, il faut un système de gestion flexible qui s'adapte aux différentes exigences du développement des moules à injection ainsi qu'aux industries et aux entreprises. Moldex3D iSLM offre exactement ces capacités. L'ensemble de la phase de développement d'un moule est représenté dans une structure de répartition du travail (WBS), en la divisant en tâches et sous-tâches. Pour chaque sous-tâche, le statut, la priorité, le responsable et une date d'échéance sont affichés. Cela permet d'avoir un aperçu rapide de l'avancement global du projet et de la capacité libérée pour d'autres projets. En outre, il est possible de lier ou de télécharger des résultats de simulation et de les visualiser en temps réel. Ainsi, les informations peuvent être récupérées rapidement et sur place. Cela permet de gagner un temps considérable, car les longues communications ne sont plus nécessaires. L'avancement du projet peut être suivi individuellement pour chaque utilisateur ou commande d'outils via la liste d'objets de tâches. En outre, le temps estimé d'achèvement et le temps nécessaire sont affichés. La visualisation des tâches au moyen de l'affichage de la liste et du calendrier aide les membres du projet et le responsable à traiter ou à attribuer les tâches plus rapidement, ainsi qu'à les contrôler. Ainsi, l'ensemble du déroulement du projet peut être plus fluide et les goulots d'étranglement peuvent être mieux compensés. Les tâches terminées des différentes phases du projet peuvent être affichées sous forme de diagramme à barres. Cela donne un très bon aperçu de l'avancement du projet et de l'utilisation du personnel. Cette représentation présente également l'avantage de mettre en évidence la contribution de chaque membre de l'équipe et peut servir de base à la motivation. Les données recueillies peuvent également servir de base à la planification de projets similaires à l'avenir. Enfin, les responsables de haut niveau peuvent utiliser Moldex3D iSLM pour suivre l'évolution de l'ensemble des missions du projet et l'état d'avancement des différentes phases du projet, afin de réagir plus rapidement aux difficultés ou de mieux coordonner l'acceptation de projets supplémentaires. Un système intégré de gestion des tâches personnalisé est un outil essentiel pour rendre plus efficaces les étapes de travail à effectuer par les membres de l'équipe et le travail en équipe, et pour simplifier la documentation du projet. Tout cela peut constituer une base importante pour la planification future du projet. Par conséquent, Moldex3D iSLM et Moldex3D Studio représentent des outils d'intégration dans l'industrie 4.0.
Le choix de l'emplacement approprié de l'entrée d'injection pour une pièce en plastique est depuis longtemps un défi majeur. Un emplacement incorrect de l'entrée d'injection entraîne des problèmes de moulage, tels que des jets, des vides, des marques d'évier, des marques d'écoulement, des lignes de soudure, etc., qui affectent l'aspect esthétique et les propriétés mécaniques de la pièce moulée. Les capacités de simulation de Moldex3D peuvent aider les concepteurs de pièces et les fabricants de moules à analyser rapidement plusieurs conceptions d'entrée et à évaluer les effets de différents emplacements d'entrée sur la qualité de la pièce, éliminant ainsi les itérations multiples et coûteuses. Plongez encore plus profondément dans le sujet! Vous trouverez ici de plus amples informations sur Moldex3D, la solution logicielle pour la conception et l'optimisation du moulage par injection.
Être à jour! La version actuelle Moldex3D 2021 comporte de nombreux développements techniques, des fonctionnalités étendues et des améliorations substantielles en matière de manipulation. Jetez un coup d'œil et enregistrez-vous ... L'objectif de la formation de mise à jour est de transmettre tous les contenus, compétences et fonctionnalités nécessaires afin de tirer le meilleur parti possible de l'utilisation quotidienne du logiciel. Parmi les points forts, citons les nouvelles fonctions de génération et de modification des données CAO qui permettent une préparation encore plus efficace et flexible des modèles dans Moldex3D Studio sans avoir à utiliser un logiciel CAO supplémentaire. Par conséquent, la comparaison des variantes de différents composants ou conceptions de carottes dans Moldex3D est préparée en un rien de temps. Une autre fonctionnalité optionnelle intéressante disponible, est la nouvelle méthode de calcul du rétrécissement pour prévoir des résultats encore plus réalistes. En outre, des améliorations dans les modules complémentaires tels que DOE et extrusion sont proposées en termes de modélisation et d'évaluation pour obtenir des informations supplémentaires à partir des simulations. Vous pouvez ici vous assurer une place dans l'une de nos formations détaillées de mise à jour de Moldex3D 2021: _17 août 2021, Aix-la-Chapelle _31 août 2021 (en ligne) _16 septembre 2021, Reutlingen
On commence!!! C'était le plan... Enfin, nous organisons à nouveau un événement en face à face - et nous l'attendions avec impatience!!! Il était censé commencer le 14 septembre 2021 ... nous avons invité tous ceux qui s'intéressent aux "technologies de moulage par injection orientées vers l'avenir" et qui sont désireux d'aller au fond des choses et veulent toujours être à jour dans leur domaine d'expertise. Mais vos voix envoient un signal différent - malheureusement!!! Nous écoutons et nous nous montrons à la hauteur! Les réactions de nos clients, partenaires commerciaux et participants potentiels sont de plus en plus prudents: interdictions de voyager malgré les concepts d'hygiène, budgets serrés qui ne permettent pas de participer sur place et doutes quant à la possibilité d'organiser des événements en automne après les vacances d'été. Nous vous écoutons et sommes attentifs. C'est pourquoi, le cœur lourd, nous avons décidé d'annuler notre MiDay 2021 ... Néanmoins, nous ne renoncerons pas à notre concept d'événement à succès, selon la devise " Nouvelle année, nouvelle chance 😉 " nous donnerons le feu vert pour notre MiDay 2022 le 13 septembre 2022. Nous serons alors en mesure de vous offrir - avec l'espoir d'un très grand nombre de participants - le mélange parfait de théorie et de pratique - des présentations techniques spécifiques à un sujet, un transfert de connaissances supplémentaire dans la zone des exposants - et suffisamment d'espace et d'opportunités pour des discussions directes et la clarification des questions ouvertes. Nous tenons bon et sommes impatients de vous accueillir en personne à notre MiDay 2022, le 13 septembre 2022. Vous voulez absolument retenir cette date et participer en tant que l'un des meilleurs exposants? Alors inscrivez-vous dès maintenant 😉. Les détails concernant le salon professionnel et l'inscription se trouvent ici .... Nous sommes au pouls du temps pour vous. Toujours. Nous nous réjouissons de cette rencontre spéciale avec vous, en adhérant à la devise de notre entreprise -. Dépassez vos limites. Mettez-nous au défi.
Les polymères à cristaux liquides (LCP) sont des polymères haute performance sans halogène qui présentent un comportement exceptionnel à haute température dans les applications à paroi mince, avec une stabilité et une précision dimensionnelles remarquables. La résistance à la chaleur des LCP atteint jusqu'à 240°C, voire 340°C à court terme. En outre, les polymères à cristaux liquides présentent un très faible contenu thermique de fusion, ce qui permet des temps de cycle courts, un moulage par injection sans bavure et une résistance à la traction et un module de traction très élevés. Cependant, leur application dans la simulation de moulage par injection pose des défis uniques. De nombreux LCP possèdent un comportement rhéologique particulier: la dépendance de leur viscosité vis-à-vis de la température est différente de celle des autres thermoplastiques. Pour la plupart des polymères thermoplastiques, l'énergie d'activation est indépendante de la température. C'est pourquoi le modèle d'Arrhenius ou WLF peut extrapoler le comportement de la viscosité dans une très large gamme de températures. Cependant, l'énergie d'activation peut être si différente à différentes températures pour les matériaux LCP, que l'extrapolation du comportement de viscosité peut conduire à des résultats de simulation erronés. Habituellement, la viscosité des thermoplastiques est mesurée dans une plage de température relativement étroite, dans un domaine d'environ 40°C autour de la température de moulage recommandée. La première étape de la caractérisation des LCP consiste à effectuer la mesure de la viscosité dans une plage de température beaucoup plus large. Deuxièmement, l'énergie d'activation variable doit être prise en compte dans la simulation; ceci est possible dans Moldex3D en utilisant un fichier MTC supplémentaire en plus du fichier de matériau MTR. Le laboratoire Moldex3D est capable de mesurer les propriétés rhéologiques des LCP et de créer les modèles et fichiers de matériaux correspondants. Si vous souhaitez améliorer la précision de vos simulations avec des matériaux LCP, veuillez contacter SimpaTec, nous sommes prêts à vous aider à effectuer les mesures et à appliquer les données du matériau dans Moldex3D.
Dans la version actuelle de Moldex3D 2021, de nombreuses améliorations supplémentaires ont été mises en œuvre, ce qui rend les processus de travail quotidiens beaucoup plus faciles. Grâce à l'assistant " zone de buse " nouvellement ajouté ainsi qu'aux assistants mis à jour pour les entrées, les canaux de coulée et les canaux de refroidissement, les utilisateurs sont en mesure d'optimiser les conceptions à l'aide de paramètres et de la génération automatique de maillage, ce qui rend les validations de conception faciles et précises. En outre, différents rapports d'analyse sont nécessaires en fonction des caractéristiques du moule et les utilisateurs peuvent désormais utiliser Moldex3D Studio 2021 pour personnaliser le format de leur rapport et choisir les éléments à afficher. Avec Moldex3D 2021, les utilisateurs ont désormais accès à des résultats de simulation encore plus précis, à des aperçus détaillés supplémentaires des processus, à des options d'intégration plus intelligentes et à des temps de calcul plus rapides - des développements indispensables et orientés vers l'avenir qui aident les entreprises à surmonter les obstacles, à maîtriser les exigences croissantes et donc à être encore plus efficaces dans le développement et l'optimisation des produits - et, en fin de compte, à être plus compétitif. Vous pouvez nous contacter personnellement au 0241 565 276 0 ou par e-mail à l'adresse suivante : sales@simpatec.com.
La nouvelle version de Digimat 2021.3, la technologie de pointe de modélisation des matériaux multi-échelles qui permet d'accélérer les processus de développement des matériaux et structures plastiques et composites, a de nombreux développements dans sa manche. Les utilisateurs peuvent s'attendre à de multiples améliorations, une augmentation significative de la qualité du composant, un flux de travail plus efficace et de nouvelles options et améliorations de la manipulation. Lisez notre article pour découvrir ce qui vous attend exactement ... Le temps et les efforts qui ont été consacrés au développement des nouvelles caractéristiques et fonctionnalités ont certainement été bien investis et en valent la peine. Entre autres, les utilisateurs peuvent désormais s'attendre à diverses innovations et améliorations, notamment dans les domaines suivants: _Fabrication additive Amélioration du post-traitement Amélioration des performances Amélioration de la precision _Développement de matériaux virtuels _Importation de tissus personnalisés depuis le DFMA _Prédire le blindage EMI _Importation de RVEs tels que fabriqués à partir de Volume Graphics. _Autorisations virtuelles _Support pour l'impact à faible énergie _Amélioration des performances du solveur _Support amélioré pour les solveurs externes _Échange de matériaux _Ajout de filtres pour les matériaux recyclés _Flux de travail simplifié pour la génération en masse de paramètres hybrides _Rétro-ingénierie pour FFF et SLS _Effet du traitement _Intégration avec CAEfatigue _ Diagramme des limites de formage (FLD) pour la tôle _Faible couplage avec Abaqus et LS-Dyna. _Facilité d'utilisation du flux de travail NVH avec MSC Nastran. Ce ne sont là que quelques-unes des nouveautés de Digimat 2021.3, qui aideront les entreprises à surmonter les obstacles, à être plus efficaces dans le développement et l'optimisation des produits et à être plus compétitives. Nous sommes heureux de vous fournir de plus amples informations et détails. Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à sales@simpatec.com.
La numérisation ne s'arrête pas à la fabrication d'outils. Le temps des fraiseuses et des tours conventionnels est désormais révolu. Depuis, les processus de fabrication sont devenus de plus en plus numériques. Alors que les capteurs dans l'outil étaient encore une rareté il y a quelques années, ils sont désormais de plus en plus nécessaires. En raison de cette évolution, de nombreuses solutions isolées se sont imposées. Les données sont générées tout au long de la chaîne de production. Des systèmes intelligents sont nécessaires pour non seulement collecter ces données, mais aussi pour permettre leur évaluation, leur analyse et leur recyclage pour des projets ultérieurs. En définitive, l'objectif est de combler le fossé entre le monde réel, physique, et le monde virtuel, numérique. L'événement de deux jours a combiné des présentations d'experts de haut niveau sur des sujets liés à la numérisation de la fabrication d'outils avec des aperçus de la pratique. Le fait que cet événement ait pu se dérouler une fois de plus en personne a été un point fort. Même à l'ère de la numérisation, le contact personnel reste essentiel. Outre les excellentes présentations, ce sont également les conversations personnelles pendant les pauses qui donnent lieu à de nouvelles idées et collaborations tournées vers l'avenir. Les présentations de Christoph Kelzenberg (Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen), Ralf Dürrwächter (VDWF e.V.) et Melanie Fritsch (Marktspiegel Werkzeugbau eG) ont mis en évidence le potentiel offert par la numérisation. Dans le domaine de la fabrication d'outils, les possibilités offertes par la numérisation ont déjà été remarquées, mais elles n'ont pas encore été mises en œuvre dans une large mesure. Pour être en mesure d'exister sur le marché à l'avenir, il sera nécessaire de faire face à la numérisation. C'est le seul moyen de se démarquer clairement des outils bon marché et de marquer des points avec la valeur ajoutée et la qualité. Afin de pouvoir collecter les données, les normes et les interfaces joueront un rôle de plus en plus important à l'avenir, afin de passer de solutions isolées à des concepts globaux matures. Georg Steinbichler (JKU / Institut pour le moulage par injection de polymères et l'automatisation des processus), Gerhard Würth (ARBURG GmbH + Co KG) et Alexander Schildknecht (Mold-Masters Handelsges.m.b.H) ont présenté les solutions d'interface qui existent déjà, les interfaces sur lesquelles on travaille actuellement et les défis que l'avenir nous réserve. Andreas Reinthaler (Digital Moulds GmbH) a montré comment il est déjà possible aujourd'hui d'équiper un moule de manière intelligente avec des capteurs et de rendre ces données disponibles dans le MES. Lorsque l'on parle de numérisation, on ne peut éviter le jumeau numérique. La question qui se pose toujours est la suivante : " Où commence et où finit le jumeau numérique ? ". Florian Aichberger (SimpaTec GmbH) et Bernhard Radler (Schöfer GmbH) ont fait la lumière sur ce sujet. Dans un bref aperçu, ils ont montré à quel point ce sujet est vaste. Il commence par la préparation des données et se poursuit par la simulation des processus jusqu'à la création de cartes de matériaux sur la base des résultats de la simulation. Si, en mécanique des structures, il s'avère que les propriétés des composants ne correspondent pas, une optimisation inter-logiciels est nécessaire. Si nous examinons maintenant la simulation de processus, nous constatons qu'il n'existe pas de jumeau numérique unique. Il faut un jumeau numérique pour la conception, un jumeau numérique pour le matériau, un jumeau numérique pour la machine et un jumeau numérique pour le processus. La caractérisation de la machine effectuée chez Schöfer GmbH a clairement démontré l'importance de la caractérisation de la machine, en particulier dans le cas de délais de traitement très courts.
Les bonnes choses arrivent à ceux qui attendent! Nous sommes extrêmement heureux de vous fournir, à vous, nos clients, la dernière version de Moldex3D 2021 R2 incluant le pack de langue française ... Dans la version Moldex3D 2021 R2, de nombreuses améliorations, petites mais néanmoins essentielles, ont été apportées. En outre, les nouvelles fonctionnalités et les optimisations de la version R1 sont, bien sûr, toujours disponibles pour les utilisateurs. Il s'agit, entre autres, d'outils de CAO supplémentaires qui permettent une préparation encore plus efficace et flexible des modèles dans Moldex3D Studio sans l'utilisation d'un logiciel de CAO supplémentaire. Une optimisation importante a également été apportée au solveur. Ici, l'utilisateur a toujours la possibilité d'utiliser de nouvelles méthodes de calcul pour le calcul du retrait, qui prévoient des résultats encore plus réalistes. En outre, des améliorations pour les modules complémentaires tels que DOE et extrusion sont toujours disponibles en ce qui concerne la modélisation et l'évaluation afin d'obtenir des informations supplémentaires à partir des simulations. En outre, le "fichier de visualisation" du Studio Viewer a eu un successeur à annoncer, avec lequel les résultats de simulation peuvent encore être partagés avec des collègues ou des clients plus rapidement et plus facilement. Ces améliorations, et bien d'autres encore, permettent à l'utilisateur de gagner du temps, d'effectuer des simulations fluides et axées sur les objectifs, ce qui garantit un produit rentable.
Aujourd'hui, le marché industriel s'efforce de progresser davantage. La simulation avancée des processus doit donc être encore plus précise. Moldex3D s'efforce continuellement de développer des capacités avancées de prédiction de processus haut de gamme qui aident les entreprises à être plus efficaces dans le développement et l'optimisation des produits, ainsi qu'à être plus compétitives. Par exemple, dans la version 2021 de Moldex3D récemment publiée, la "technologie de non correspondance" a été introduite pour la conception du drapage de matelas de fibres multicouches (profil/tissu DU). Cette nouvelle fonctionnalité de Moldex3D réduit considérablement le temps de génération du maillage et améliore également la précision de la simulation RTM (Resin Transfer Molding). Des innovations et des développements supplémentaires sont également à signaler dans le domaine du moussage: les nouvelles capacités de moussage physique offrent désormais un nouveau modèle de prédiction de moussage microscopique qui augmente considérablement la précision de prédiction des modules existants pour divers processus de moussage. Pour plus de détails, veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
SPOT ON !!! & KICK-OFF ! Lors des grands tournois de football, on peut rapidement et malheureusement devoir dire bye, bye - même aux supposés grands favoris ... Afin d'éviter cela pour vos composants et de prévenir les erreurs de composants, comme les "short shots", nous vous offrons un savoir-faire prioritaire dans notre prochain SpotOn "Bye, bye short shots" le jeudi 22 juillet 2021 à 16h00. Inscrivez-vous maintenant et apprenez des faits intéressants sur les causes possibles et les tactiques délibérées pour éviter de tels phénomènes. Si cette date est déjà bloquée pour d'autres décisions importantes - alors saisissez votre chance la semaine prochaine, le jeudi 15 juillet 2021, à 11h00, avec le SpotOn "Short Shots adé" en allemand😉. Allons-y ! & ACTION ! Ce n'est un secret pour personne que de très grandes différences de pression, de température, de viscosité et de propriétés des matériaux se produisent souvent au cours du processus de remplissage dans la cavité en raison d'un flux de matière fondue déséquilibré. Ces déséquilibres sont causés, par exemple, par le comportement d'écoulement de la matière fondue ou par les différences de température dans les cavités individuelles causées par le cisaillement. Que peut-on faire? Quelles contre-mesures permettent de compenser ces différences? Découvrez-le et regardez par-dessus les épaules de nos experts. Nous nous réjouissons déjà de l'aperçu pratique de l'état actuel des méthodes techniques permettant d'éviter les coups courts, qui nous sera donné par >> Ulrich Stieler, société Stieler Kunststoff Service GmbH. En outre, notre Marc Kurz, directeur général de SimpaTec, présentera les possibilités actuelles d'analyse et d'optimisation des "chemins d'écoulement". Apprenez comment le comportement d'écoulement des plastiques dans le système d'ouverture peut être analysé en détail et optimisé en ce qui concerne le remplissage uniforme dans la cavité ainsi qu'entre les cavités. L'événement sera animé par Florian Aichberger, ingénieur commercial, SimpaTec Autriche. Vous êtes invités à poser des questions par chat pendant toute la durée de l'événement. Nous serons heureux de répondre aux questions les plus importantes lors de la discussion qui aura lieu à la fin de la session SpotOn. Participez maintenant et inscrivez-vous ici ... Nous présentons régulièrement des innovations techniques et des faits intéressants sur les processus de production innovants du moulage par injection ... Nos SpotOn's ont lieu tous les mois, en alternance - chaque jeudi, à 11h00 en allemand et la semaine suivante le jeudi, à 16h00 en anglais - tous les sujets évoluant autour des développements actuels, des méthodes ou des innovations techniques en matière de moulage par injection. Pour ceux qui préfèrent une mise à jour hebdomadaire, nous proposons également nos webinaires gratuits tous les mercredis à 11h00 (en allemand) et un mardi sur deux à 13h00 (en anglais) ... Laissez-vous aller et Restez à jour avec nous. Nous vous attendons avec impatience.
Le logiciel est l'outil parfait pour afficher et analyser tous les formats de CAO courants. Doté d'un graphique puissant et d'une interface ultra-rapide, 3D_Analyzer ouvre même les grands assemblages à une vitesse impressionnante. En outre, les principales fonctions telles que l'analyse PDQ, la comparaison des composants, l'analyse de l'épaisseur des parois, la détection des collisions et l'analyse des contre-dépouilles sont affichées avec précision et l'importation facile de formats neutres et natifs est prise en charge sans problème. Contactez nous! Nous serons heureux de vous informer personnellement - + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à sales@simpatec.com - de manière plus détaillée.
De nombreux produits moulés par injection sont soumis à des charges mécaniques pendant la durée de vie du composant, dans le cadre de leur fonction. Par conséquent, une étape importante consiste à concevoir le processus de conception de ces composants de manière à ce que la charge attendue ne conduise pas à une défaillance mécanique du composant. Pour les composants moulés par injection (en particulier les plastiques renforcés de fibres), les performances mécaniques dépendent fortement du processus de fabrication. Il est donc logique de ne pas considérer le processus et la conception mécanique séparément dans la conception basée sur la simulation, mais de lier ces étapes de simulation entre elles. Il existe plusieurs scénarios de défaillance pour les composants en plastique, dont les plus importants sont la déformation plastique (c'est-à-dire irréversible) et la formation de fissures et de fractures. Ils entraînent une perte totale ou partielle de la fonctionnalité du composant et doivent donc être évités si possible. Ces formes de défaillance ne sont pas complètement indépendantes les unes des autres, par exemple, les fissures et la déformation plastique conduisent souvent à des fractures, les fissures peuvent conduire localement à une déformation plastique en raison des concentrations de contraintes à l'extrémité de la fissure. Les facteurs qui conduisent à une défaillance mécanique peuvent être grossièrement regroupés en quatre catégories qui interagissent les unes avec les autres de manière complexe: __ Influences externes: charges mécaniques appliquées (et aussi les taux de charge) et la température (et aussi les taux de réchauffement/refroidissement et les gradients de température). __ Les propriétés du matériau: rigidité et résistance, qui dépendent à leur tour - des anisotropies (en particulier pour les plastiques renforcés de fibres), de la cristallinité, de la température et des précontraintes internes. Il est également important de considérer que les propriétés martiales peuvent changer (au moins localement) pendant le cycle de vie d'une pièce en raison des influences environnementales (comme le contact avec des fluides et des gaz ou les radiations) et d'autres processus de vieillissement. __ La géométrie de la pièce et en particulier les solutions de conception de type "encoche", comme les coins et les bords intérieurs et les rainures. Celles-ci conduisent souvent à des concentrations de contraintes, qui sont à leur tour à l'origine de déchirures ou de déformations plastiques. __ Les dommages, soit introduits pendant le processus de fabrication (par exemple les imperfections de surface, les lignes de soudure ou les inclusions), soit introduits pendant le cycle de vie de la pièce (par exemple les rayures). Les progiciels de simulation de moulage par injection (comme Moldex3D) comportent souvent des modules qui permettent d'effectuer une analyse structurelle basée sur la méthode des éléments finis. Ces modules peuvent être utilisés pour une première évaluation du comportement mécanique. Cependant, pour évaluer les processus complexes qui conduisent à une défaillance structurelle, des solveurs structurels dédiés sont nécessaires. Les principales raisons en sont, entre autres, les suivantes: __ La nature non linéaire du problème, qui nécessite l'utilisation de solveurs structurels non linéaires spécialisés (comme MSC Marc). __Les pièces de moulage par injection font souvent partie d'un assemblage et la modélisation des composants additionnels est nécessaire pour assurer une introduction correcte de la charge et le comportement mécanique de ces pièces. __Le fait qu'un maillage, qui fonctionne bien pour une simulation de moulage par injection, n'est pas nécessairement une bonne solution pour la simulation structurelle. Mais la simulation du moulage par injection joue toujours un rôle dans l'analyse structurelle. Comme mentionné ci-dessus, le processus de fabrication lui-même est un facteur important pour le comportement structurel de la pièce moulée. Des paramètres importants comme par exemple l'anisotropie causée par le processus de moulage, les contraintes internes causées par le processus et la position des lignes de soudure sont utilisés comme entrée pour le solveur structurel. Une chaîne de simulation complète peut ressembler à ceci : simulation de moulage par injection avec Moldex3D suivie de l'extraction des paramètres comme décrit ci-dessus et d'une simulation structurelle non linéaire avec MSC Marc. Pour le couplage des deux simulations, la suite logicielle Digimat fournit un ensemble d'outils puissants. Digimat couvre plusieurs aspects importants pour la mise en place de la chaîne de simulation, comme la modélisation micromécanique des matériaux non linéaires et le couplage réel avec un solveur structurel non linéaire, ainsi que le mappage des paramètres extraits de la simulation de moulage par injection sur la bouillie d'un modèle structurel. Les simulations structurelles, notamment en ce qui concerne la simulation de défaillance structurelle, peuvent être rendues arbitrairement compliquées. Dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de simuler la défaillance réelle - il suffit souvent d'évaluer l'état de contrainte et de déformation dans le modèle chargé pour déterminer si et où une défaillance peut être attendue. Cela ne signifie pas que la défaillance directe ne présente pas d'intérêt. Bien que ce type de simulation exige un effort beaucoup plus important, il peut donner un meilleur aperçu de la susceptibilité à la défaillance de la pièce. Si elle est envisagée à un stade précoce, elle peut conduire à une réduction des coûts et du temps plus tard dans le processus de développement. Vous souhaitez en savoir plus? Veuillez nous contacter: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
Pour la prédiction commune du retrait et du gauchissement du moulage par injection, Moldex3D 2021 combine les caractéristiques des matériaux et des contraintes des changements de phase plastique dans la phase d'emballage, ce qui augmente considérablement la précision de la prédiction. En outre, la simulation des propriétés mécaniques est introduite pour optimiser la précision du calcul des matériaux à fibres courtes, ce qui permet aux utilisateurs d'obtenir de meilleurs résultats pour la prédiction du gauchissement des matériaux remplis de fibres. Les capacités de construction et d'édition de courbes sont également améliorées pour générer un maillage de meilleure qualité avec un taux de réussite et une efficacité accrus. Grâce à l'assistant "zone de buse" nouvellement ajouté, ainsi qu'aux assistants mis à jour pour les portes, les glissières et les canaux de refroidissement, les utilisateurs sont en mesure d'optimiser les conceptions avec des paramètres et la génération automatique de maillage, ce qui rend les validations de conception faciles et précises. Vous êtes intéressé ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
En raison de la tendance à l'intellectualisation et aux véhicules électriques, les industries mondiales sont de plus en plus exigeantes quant à la fiabilité des performances des circuits intégrés. La technologie avancée de conditionnement des circuits intégrés joue un rôle de plus en plus critique dans le processus de fabrication. Les nouvelles capacités de simulation d'empotage de Moldex3D sont désormais disponibles pour les utilisateurs d'emballages de CI. L'assistant de prétraitement peut générer rapidement un maillage de haute qualité, ce qui permet d'économiser le temps de préparation du modèle et aide les utilisateurs à valider la conception de l'encapsulation des circuits intégrés, réduisant ainsi considérablement les coûts liés aux essais et aux erreurs. Intéressé(e)? Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyer un courriel à sales@simpatec.com.
Avez-vous des défaillances inattendues lors de l'assemblage de votre pièce? Cela peut être dû à des problèmes pendant la production (par exemple, ligne de soudure, oclusions d’ air, ...). Dans cette série, vous pouvez voir comment ces défaillances peuvent être trouvées et traitées dans Moldex3D. Dans la première partie, les oclusions d’air, les marques de brûlure et les marques d'enfoncement seront abordés. En raison de la conception du moule, l'air peut être isolé dans la pièce et être chauffé pendant la phase de remplissage. En conséquence, des oclusions d’ air et des marques de brûlure apparaissent dans la pièce. Les oclusions d’air se produisent généralement dans les zones où la masse fondue arrive à la fin et également sur les bords. Afin d'éviter ces défauts, en fonction de la conception et du processus d'injection, plusieurs remèdes peuvent être envisagés. La première solution consiste à ajouter ou à optimiser le système de ventilation pour éviter les oclusions d’ air. En outre, la température de la matière fondue et du moule peut être réduite afin d'éviter une surchauffe de la matière plastique fondue. Dans Moldex3D, les résultats "Température de la zone d'air" et "Pression de la zone d'air" montrent où l'air a été piégé dans la pièce, la température et la pression dans cette zone. Si la température est nettement supérieure à la température maximale de transformation du polymère, des marques de brûlure apparaissent à la surface. L'image montre les résultats de la température de la zone d'air d'une pièce dans laquelle des caisses d'air ont été créées et chauffées à la fin du remplissage (côté gauche). Pour résoudre ce problème, un système de ventilation peut être ajouté au moule ou modifié s'il existe déjà. Ceci peut être fait en utilisant "Venting" dans la section "Boundary Conditions" de Moldex3D Studio. Si une ventilation dépendante du temps est appliquée, les étapes de temps et leur pression d'air peuvent être définies dans "Profil de ventilation". Dans notre exemple, nous avons ajouté le système de ventilation qui est représenté par les lignes rouges sur l'image. Et comme vous pouvez le voir, avec un système de ventilation approprié, l'air a été complètement évacué de la pièce. Un autre défaut qui peut réduire la qualité des produits est la marque d'enfoncement. Les marques d'enfoncement sont de petites dépressions à la surface des pièces moulées et se produisent lorsque la partie interne d'un composant moulé se rétracte et tire le matériau vers l'intérieur. Si le matériau refroidit trop lentement, la pression interne de rétraction déforme la couche de surface avant qu'elle ne se solidifie. Pour vérifier ce défaut dans Moldex3D, on peut évaluer l'indicateur d'enfoncement dans les résultats d'emballage et le retrait volumétrique dans l'analyse de déformation. Une valeur positive de l'indicateur d'enfoncement signifie une dépression de la surface et une valeur négative signifie un suremballage. Les stratégies pour diminuer la marque d'évier comprennent: __ Augmenter la pression et le temps de conditionnement. __ Augmenter la taille de l'entrée, ce qui peut conduire à un remplissage plus important de plastique. __ Réduire la température du moule pour augmenter la vitesse de refroidissement. __ Concevoir la pièce avec des parois plus fines, ce qui permet un refroidissement plus rapide.
400 participants intéressés ont suivi l'appel "Go for ISiT now" ... Bien sûr, nous espérions le succès, mais en fin de compte, nous sommes nous-mêmes un peu surpris de l'accueil extraordinairement gratifiant et positif reçu au cours des 2 derniers jours - ISiT 2021 a été un succès complet ! !! Un grand merci à tous nos participants, orateurs, partenaires commerciaux et à toute l'équipe de SimpaTec, qui ont si activement contribué à façonner notre ISiT 2021 par leur engagement et leur dévouement et en ont fait un succès !!! Oui, c'est bien vrai, plus de 400 personnes activement intéressées ont saisi leur chance pour se tenir au courant, lors de notre ISiT 2021, du dernier état de l'art, des tendances de développement actuelles et des innovations orientées vers l'avenir concernant des sujets tels que la conception, la simulation intégrative, la construction légère, les matériaux ainsi que la recherche et le développement. 36 experts renommés du monde entier ont présenté des méthodes, des technologies et des concepts de solution innovants pour le développement et l'optimisation holistiques de composants, de moules et de processus dans le domaine du moulage par injection et de la FEM. Entre autres, l'accent a également été mis sur les nouveaux détails du développement holistique de produits virtuels, dans lequel les bases du succès ultérieur du composant ou d'un processus de fabrication efficace peuvent être posées en couplant le développement mécanique et l'ingénierie des processus d'un composant ! Si vous n'avez malheureusement pas pu entrer dans le monde de notre ISiT - mais que vous êtes tout de même intéressé par une compréhension globale de l'interaction complexe des propriétés et des exigences des matériaux et des composants, des conditions du processus, des facteurs d'influence et des phénomènes lors du moulage par injection? Ou bien vous avez des questions sur le développement et l'optimisation du processus, du composant et du moule? N'hésitez pas à nous contacter - par téléphone, par courriel ou profitez de l'occasion qui vous est offerte lors de l'un de nos prochains événements: Nous sommes à la pointe du temps pour vous! Saisissez l'occasion d'échanger des connaissances et des informations détaillées grâce à notre vaste gamme d'événements ! Bye, bye ISiT!!! Bienvenue aux nouveaux défis ! A bientôt ! Dépassez vos limites !
Testez la PLEINE FONCTIONNALITÉ de Moldex3D jusqu'à la fin de l'année en achetant un module de base! Une bonne simulation commence par le remplissage. C'est dans cet esprit que SimpaTec, partenaire compétent en matière d'ingénierie et de logiciels pour les méthodes et les solutions innovantes dans le domaine de la transformation des matières plastiques, propose actuellement une introduction intelligente à la simulation du processus de moulage par injection à l'aide de Moldex3D. En achetant déjà le module de base de Moldex3D, on est en mesure d'identifier rapidement et de manière fiable les premiers points faibles de la pièce ou de la disposition de l'outil et d'initier d'éventuelles contre-mesures. Les défauts de la pièce, tels que les lignes de soudure ou les vides, apparaissent souvent dans la première phase du développement de la pièce. Grâce aux résultats de remplissage disponibles, aux vues en coupe ou même aux courbes XY, ainsi qu'aux diverses options de rapport, il est possible d'analyser les ajustements possibles de la conception et les optimisations de l'épaisseur des parois. Ceux-ci peuvent ensuite être discutés au sein de l'équipe de conception et développés plus avant. Afin de démontrer la gamme complète de Moldex3D, le principal progiciel d'IAO en 3D pour l'analyse, la conception et l'optimisation des composants, des outils et des processus, les utilisateurs recevront la fonctionnalité complète de l'ensemble du progiciel d'IAO (y compris l'emballage, le contrôle de la température et la déformation, etc. Cela permet de tester le logiciel en détail. À la fin de l'année, on peut alors décider de passer au paquet de simulation complet ou de continuer à utiliser le module de base. Vous êtes intéressé? Veuillez nous contacter: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
Plus de 2 100 participants satisfaits et inspirés de sa série de séminaires BIMS confirment à plusieurs reprises à quel point les impressions et les réalisations acquises lors des séminaires BIMS 1 et BIMS 2 sont précieuses pour la profession et la vie quotidienne. Nous sommes heureux de déclarer que ces conceptions positives s'appliquent également aux sessions numériques qui ont eu lieu en mai 2021. Les participants aux derniers événements ont été plus qu'impressionnés, comment le Prof. Vito Leo réussit à transmettre de manière claire et compréhensible les connexions et les mécanismes des processus de moulage par injection les plus complexes en utilisant des mots simples et un minimum de mathématiques. Il ne s'agit pas de simples mots - certaines déclarations des participants " fondent tout simplement dans la bouche " 😊: La physique fondamentale du comportement des matériaux polymères est présentée de manière très élégante. En plus de cela, le large éventail d'exemples apportés par la grande expérience de Vito apporte beaucoup de valeur à cette formation'. (Robert Bosch GmbH) Ce que vous apprenez ici vous fait sortir des sentiers battus du travail de simulation quotidien. Les questions de la pratique trouvent une réponse compétente et complète. Il ne me reste plus qu'à dire: "Continuez comme ça !" (Schöfer GmbH) Presque parfait! Les faits complets sont transmis de manière compréhensible et donnent envie d'en savoir plus! (Vibracoutsic SE & CO. KG) "Une très bonne opportunité d'approfondir ses connaissances dans le domaine du moulage par injection." << Festool GmbH >> "Une formation d'expert de premier ordre qui représente une réelle valeur ajoutée. Une compréhension aussi profonde est rarement transmise." << TE Connectivity >> "Le séminaire BIMS offre une entrée compacte pour aborder le processus de moulage par injection, loin de la littérature habituelle. Dans le séminaire très intensif de 2 jours, vous obtenez un bon aperçu de ce qui est vraiment important dans le moulage par injection d'un point de vue physique." << ENGEL AUSTRIA GmbH >> Nous apprécions la coopération et l'aide du Prof. Vito Leo pour organiser d'autres séminaires BIMS avec nous, et nous espérons pouvoir vous proposer d'autres dates prochainement.
Polyvalence, résistance élevée, poids excellent et propriétés liées à l'application ne sont que quelques-unes des caractéristiques offertes par les composites dans les produits techniques. Afin de développer de manière optimale les composants composites, il faut disposer d'une compréhension approfondie du comportement du matériau. La microstructure joue ici un rôle décisif, car le comportement du matériau peut changer fondamentalement. Il faut donc avoir une compréhension de base du comportement entre, par exemple, un tissu ou un profil unidirectionnel, qui peut être étendue au moyen de la modélisation micromécanique des matériaux. Pour parvenir à une conception correcte des structures composites, une compréhension plus approfondie du comportement du matériau est essentielle. Les composites ne se distinguent pas uniquement par leur procédé de fabrication et la microstructure associée, mais dépendent également du matériau de remplissage ou de la fibre utilisée. Dans le processus classique de moulage par injection, on utilise de plus en plus de fibres de verre courtes, qui provoquent un comportement anisotrope du matériau en raison de leur orientation. Les composites, quant à eux, peuvent avoir différentes formes, structures, structures de couches et charges. En général, les fibres de verre courtes ou longues ne sont pas utilisées dans le domaine des profils unidirectionnels ainsi que des tissus, car la rigidité et la résistance requises ne peuvent être atteintes. Les fibres continues sont classiquement utilisées pour ces applications. Cela permet de fabriquer des produits semi-finis, appelés prépregs, présentant des rigidités et des résistances très élevées. Prepreg est l'abréviation de "fibres pré-imprégnées". Il s'agit d'un produit semi-fini composé de fibres continues et d'une matrice plastique thermodurcie non polymérisée. Dans une étape ultérieure du processus, celles-ci sont utilisées comme renfort pour produire des composants présentant des profils d'exigences élevés. D'autre part, les systèmes correspondants renforcés par des fibres continues sont produits au moyen de procédés d'enroulement. Les applications comprennent les systèmes de réservoirs, par exemple. L'ingénierie des matériaux peut être utilisée pour acquérir une compréhension plus approfondie des nouveaux systèmes de matériaux. D'une part, les paramètres matériels de la matrice et du matériau de renforcement doivent être transférés dans un modèle de matériau et calibrés par rétro-ingénierie, si nécessaire ; d'autre part, ces modèles de matériau permettent des analyses plus approfondies du comportement du matériau, en tenant compte de la microstructure. Grâce à la valeur ajoutée des informations sur le comportement du matériau, la structure des couches des profils UD ainsi que les étapes de tissage d'un tissu ou d'un ruban peuvent être optimisées pour l'application. Ces connaissances peuvent être acquises grâce à l'analyse par éléments finis dans Digimat, ainsi qu'à la mise en œuvre de la microstructure par modélisation, et aux données expérimentales (CT-scan). Des optimisations globales des systèmes de matériaux adaptées à l'application peuvent être mises en œuvre rapidement et facilement. En plus de l'optimisation des systèmes de matériaux par rapport à la microstructure, il est possible d'analyser ces systèmes en les couplant à l'analyse structurelle générale au niveau des composants. Grâce à un couplage avec la carte des matériaux complexes, une validation du produit a lieu. Les points faibles, les zones critiques, la vérification de la performance des matériaux ainsi que le comportement en cas de défaillance sont mis en évidence. Cette chaîne de simulation permet, d'une part, de concevoir des composants de manière holistique et, d'autre part, d'optimiser les composants. De même, les optimisations peuvent être envisagées différemment, puisqu'elles peuvent viser les performances d'une part et les économies de poids d'autre part. Bien entendu, de nombreux autres points sont souvent en ligne de mire, comme le comportement en cas de défaillance, la durée de vie, les NVH, l'influence de la température ou l'influence des taux de déformation élevés (crash). Tous ces points peuvent être éclairés de manière plus approfondie par l'ingénierie des matériaux et finalement validés numériquement Vous souhaitez en savoir plus? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
En 2009, SimpaTec, partenaire compétent pour le développement global et l'optimisation des composants moulés par injection, a décidé d'intensifier et d'étendre le rayon d'action de l'entreprise au-delà des frontières allemandes. SimpaTec SARL a été fondée et assume depuis lors la responsabilité globale pour la France, la Belgique et les Pays-Bas. SimpaTec SARL est très heureuse d'annoncer qu'elle élargit encore son champ d'action avec l'acquisition d'Elirro - une société basée à Ambérieu en Bugey dans l'Ain. Accroître sa présence dans cette région est une étape importante et précieuse pour permettre à SimpaTec SARL de se rapprocher encore plus de la célèbre 'Plastique Vallée'. Elirro a été fondée en 2012 par M. Olivier BERTHONNEAU et la société s'est concentrée sur tous les aspects cohérents avec la simulation du moulage par injection et la vérification de la conception. L'expérience particulière acquise tout au long de la dernière décennie va certainement augmenter et renforcer l'expertise de SimpaTec SARL et ouvrir de nouvelles possibilités en termes de technologies de pointe et de prise en charge des besoins de tous les clients existants et futurs. Elirro est un nom dérivé de la langue espéranto, le choix était de trouver un nom simple, universel et facilement compréhensible par tous et qui symbolise les progrès possibles avec la rhéologie pour l'industrie plastique. Comme la signification du mot le suggère, SimpaTec SARL continuera à progresser, à avancer et à faire des bonds en avant, mais surtout l'entreprise continuera à vivre selon sa philosophie d'aider les clients en fournissant des solutions de simulation fiables et ainsi aider les concepteurs de pièces et les moulistes à maîtriser efficacement leur travail quotidien tout en obtenant le meilleur succès économique possible. L'ensemble du personnel d'Elirro fera partie de l'équipe SimpaTec. Fabien Buchy, directeur général de SimpaTec SARL, souligne avec fierté : 'Nous sommes extrêmement ravis de cette opportunité exceptionnelle qui nous est donnée et sommes plus qu'heureux d'avoir désormais à bord une entreprise commerciale aussi expérimentée, compétente et habile pour conquérir mutuellement de nouveaux horizons et maîtriser les opportunités et tâches passionnantes qui accompagnent cette nouvelle étape.' Soyez convaincu que l'entreprise peut être un partenaire compétent pour l'industrie de la transformation des matières plastiques en combinant une simulation de haute qualité et des services de conseil orientés vers le client, rendant le chemin vers l'optimisation des produits et des processus aussi court et efficace que possible. Break your limits!
La nouvelle version Digimat 2021.1 permet une augmentation significative de la qualité du composant avec de nombreux développements, des flux de travail plus efficaces ainsi que de nouvelles fonctionnalités et une manipulation améliorée. Entre autres, l'utilisateur peut s'attendre à diverses innovations concernant la fabrication additive, la rétroconception et la base de données des matériaux. No 2 _ Teaser: La nouvelle version Digimat 2021.1 permet une augmentation significative de la qualité du composant avec de nombreux développements, des flux de travail plus efficaces ainsi que de nouvelles fonctionnalités et une manipulation améliorée. Entre autres, l'utilisateur peut s'attendre à diverses innovations concernant la fabrication additive, la rétroconception et la base de données des matériaux. _Création et rétroconception plus faciles de modèles de matériaux dépendant de la température et de la vitesse de déformation. _Amélioration de la rétro-ingénierie automatique avec les paramètres de la fiche technique. _Validation du modèle de matériau calibré à l'aide de l'analyse FE d'un échantillon d'essai. _Mise à jour et extension des modèles de matériaux existants dans la base de données. _Modélisation explicite du support pour la fabrication additive. _ Support du mode batch via la ligne de commande, nouveaux résultats et graphiques de post-traitement. _ Optimisation des performances du solveur pour des temps de calcul plus courts. _Extension du post-traitement pour les analyses de durée de vie dans Digimat-RP. _Nettoyage des fichiers journaux des analyses pour une meilleure vue d'ensemble. _Support du solveur FFT pour GPU avec extension des modèles de matériaux. _ Amélioration des performances du solveur FFT. _Extension des modèles de matériaux pour les métaux avec rupture entre les joints de grains. _Support de l'importation de microstructures via *.stl comme: Mousses, ... _Étude des paramètres pour l'"effet de défaut" dans Digiamt-VA.
Allez sur ISiT et inscrivez-vous ... L'agenda est finalisé! Vous ne devriez rien manquer! Nous sommes extrêmement enthousiastes quant au large éventail de communications techniques. Les présentations seront proposées en sessions parallèles les deux jours. L'accent est mis sur le caractère vivant et la communication directe avec nos experts techniques et nos intervenants. Saisissez votre chance et informez-vous de manière complète et détaillée sur l'état actuel, les tendances de développement et les innovations orientées vers l'avenir concernant les processus, les matériaux, la mécanique des structures et le traitement des données en général... Jetez un coup d'œil dès maintenant et élaborez votre programme de présentation personnel ... cliquez ici pour le programme - ISiT 2021 - les 18 et 19 mai 2021. Nr. 3 _ Newsartikel: Laissez-vous inspirer par la variété des présentations professionnellement intéressantes et passionnantes tenues par des intervenants de grandes entreprises du monde entier. Nous sommes extrêmement heureux que l'ordre du jour se soit rempli de sujets qui nous sont chers. Le cercle international des participants peut s'attendre à de passionnantes contributions techniques analytiques, liées à la simulation et, surtout, pratiques, concernant la fabrication d'outils et la conception, la simulation intégrative, la construction légère, les matériaux et la recherche et le développement. Des cycles de discussion spécifiques à certains thèmes permettront également à l'ensemble du public de discuter activement de questions très individuelles sur le développement et l'optimisation du processus, du composant et de l'outil et de recueillir de nouvelles impulsions pour leur propre utilisation dans leur travail quotidien. Nous remercions tout particulièrement nos conférenciers, qui contribuent si activement à notre ISiT 2021 par leur engagement et leur dévouement!!! La langue de la conférence est l'anglais. La participation est gratuite. Nous sommes à la pointe du temps pour vous! Ne le ratez pas et optez pour ISiT! ...
Le succès complet d'un produit est déjà décidé lors du développement du composant. En fonction du processus de fabrication, différents facteurs doivent être pris en compte. En raison de la complexité croissante des composants fabriqués de manière additive, il est essentiel d'avoir accès à un logiciel de première classe. C'est pour cette raison que nous avons participé au symposium "Component Development" avec Digimat AM. Le symposium a été ouvert par Priv.Doz. Dr. Christian Kukla de l'institut externe de l'Université de Leoben. Dans son exposé, il a éclairé l'histoire de la fabrication additive ainsi que les procédés possibles, leurs différences et leurs domaines d'application. Qu'il s'agisse de refroidissement conforme, de fabrication de bijoux, d'aérospatiale ou de technologie médicale, des solutions parfaites ne peuvent être créées qu'en utilisant des matériaux, des processus et une conception corrects. Ensuite, le DI Dr. Martin Reiter de l'Institut d'ingénierie des produits polymères de la JKU a présenté de manière très pratique les projets de recherche en cours. Entre autres, le travail à domicile et l'apprentissage à distance ont été utilisés pour développer une plateforme. Cette plateforme est destinée à la communication pour ceux qui ont une imprimante 3D à la maison et peuvent annoncer leurs capacités d'impression. Il est alors possible de fabriquer ensemble certains produits de manière coordonnée depuis chez soi. En utilisant des plates-formes similaires, on peut imaginer qu'à l'avenir, il y ait des clusters d'imprimantes à l'échelle de l'entreprise dans lesquels des produits de différentes tailles sont fabriqués à l'aide de programmes d'impression paramétrés et le prétraitement peut ainsi être pris en charge par un lieu central. Un autre sujet passionnant était l'impression 3D à l'aide de robots multi-axes. Cela permet d'imprimer des structures 3D complexes sur des surfaces courbes et donc, par exemple, d'appliquer des couches de renforcement sur un composant utilisant des plastiques renforcés par des fibres. Une série d'ateliers pratiques est prévue en collaboration avec SimpaTec, qui a été présenté à la fin du symposium. L'objectif de cette série d'ateliers est de permettre aux participants d'apprendre toutes les étapes nécessaires à l'optimisation d'un composant pour la fabrication additive et également d'essayer individuellement les procédures avec une licence d'essai. La série d'ateliers commence par un composant CAO. Ce composant sera adapté et optimisé pour la fabrication additive par Altair, puis SimpaTec réalisera la simulation du processus à l'aide de Digimat AM. Le séminaire NewCon du groupe Umdasch abordera ensuite le thème de la fabrication de composants. Et le WESTCAM s'achèvera par des essais de composants. Vous êtes intéressé par la simulation de composants de fabrication additive ou/et vous souhaitez participer à la série d'ateliers? Prenez contact avec nous. Nous serons heureux de vous montrer ce qui est possible ou de vous réserver une place pour la série d'ateliers.
Utilisez notre service de caractérisation des matériaux et obtenez des données correctes et précises sur les matériaux pour des analyses CAE fiables. Vous êtes particulièrement intéressé par une caractérisation, notamment pour les LSR? Alors profitez de nos offres individuelles pour ces matériaux ... Moldex3D est la solution logicielle pour la conception et l'optimisation des processus de moulage par injection et vous permet également de contribuer à la création de votre propre base de données de matériaux propriétaire et rentable pour un usage interne. Des données précises et exactes sur les matériaux sont absolument nécessaires pour créer des analyses IAO convaincantes. Dans le propre laboratoire de matériaux de Moldex3D, des machines de mesure spécialement développées sont disponibles en plus des équipements de mesure standard. Cela permet la caractérisation complète des thermoplastiques et des thermodurcissables. Entre autres, la viscosité de cisaillement, la pvT, la conductivité thermique, la capacité thermique, les propriétés mécaniques, la cinétique de durcissement, la pvTc et d'autres paramètres rhéologiques sont mesurés. Décidez maintenant de la détermination du matériau! Notre équipe d'experts est disponible pour répondre à vos questions et à vos commentaires. Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyez un courriel à info@simpatec.com.
Allez sur ISiT & connectez-vous ... Tout est une question de bonne pression 😉?! L'utilisation et l'influence des technologies courantes d'IAO 3D sur le processus de développement des produits sont incontestées. Mais à quoi sert leur utilisation si elles ne sont pas appliquées de manière optimale, si les résultats ne sont pas analysés correctement et si les idées acquises ne sont pas mises en œuvre de manière compacte et précise ? Lors d'ISiT 2021, vous découvrirez les dernières nouvelles et tendances en matière d'analyse, de simulation et d'approches pratiques des solutions basées sur des études de cas spécifiques à l'utilisation des produits CAx. Rejoignez-nous pour discuter activement de l'état actuel, des tendances de développement et des innovations orientées vers l'avenir dans les domaines des processus, des matériaux, de la mécanique des structures et du traitement des données. Inscrivez-vous dès maintenant pour! ISiT 2021 les 18 et 19 mai 2021 !!!
Les composants de qualité inférieure et la production non rentable en raison de la longueur des cycles font désormais partie du passé. Utilisez le refroidissement conforme pour obtenir le meilleur refroidissement possible des composants. Découvrez ici comment vous pouvez utiliser Moldex3D pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats possibles ... Le refroidissement conforme permet un contrôle défini et précis de la température à la surface de la cavité. Cela permet d'éviter les points chauds locaux, qui peuvent entraîner un comportement de retrait localement différent et, par conséquent, un gauchissement. Un contrôle ciblé de la température permet d'obtenir une qualité élevée des composants, par exemple une finition brillante, ainsi que des temps de cycle plus courts et donc une meilleure valeur ajoutée. Le refroidissement conforme présente donc des avantages non seulement techniques mais aussi économiques. L'analyse thermique transitoire dans Moldex3D soutient la conception du refroidissement à proximité du contour. Par exemple, une analyse thermique préalable sans utilisation d'un système de refroidissement dans Moldex3D peut fournir des indications sur les zones de points chauds potentiels qui peuvent être spécifiquement évitées par le refroidissement proche du contour. À mesure que le processus de conception et de développement progresse, Moldex3D permet de vérifier la conception préliminaire du refroidissement par contour. La distribution du front d'écoulement pendant le remplissage se déroule-t-elle comme prévu? Où se trouvent les lignes de soudure potentielles? La conception préliminaire du refroidissement permet-elle d'obtenir un refroidissement uniforme du composant? Les points chauds sont-ils évités par la conception du refroidissement? Dans quelle mesure le temps de refroidissement résiduel et donc le temps de cycle peuvent-ils être réduits? La variante A du refroidissement par conformation est-elle meilleure que la variante B? Quel comportement de retrait et de déformation résulte de la conception et du processus de moulage sélectionnés? Dans quelle mesure les cisaillements et les contraintes sont-ils homogènes? Moldex3D fournit les réponses à toutes ces questions avant même la phase de conception finale et le début de la construction de l'outil. Vous souhaitez en savoir plus? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
La fabrication de produits avec des temps de cycle courts de manière largement automatisée est un défi bien connu. Surtout lorsque les composants fabriqués doivent avoir une surface de haute qualité, pouvant être peinte, ainsi qu'une résistance élevée. Le procédé RTM (Resin Transfer Molding), également connu sous le nom de procédé d'injection dure, est un procédé éprouvé qui peut être facilement conçu et optimisé avec Moldex3D. Dans le procédé RTM, un mélange réactif résine-durcisseur est injecté sous pression dans la cavité du moule pour imprégner complètement les nattes de fibres qui y sont insérées. La résine réagit dans la cavité du moule sous l'effet de la température et de la pression pour former un plastique thermodurci. En utilisant des agents de démoulage, le composant RTM peut être démoulé plus facilement du moule. Le module RTM de Moldex3D est en mesure de fournir des résultats beaucoup plus précis que les solutions 2D disponibles sur le marché, grâce à ses paramètres de calcul tridimensionnels non isothermes qui tiennent compte des effets de cisaillement respectifs. Il convient aux analyses de simulations à géométrie complexe, avec différents tapis de fibres et orientations. En particulier, dans la prochaine version de Moldex3D, des capacités avancées telles que le contrôle de la pression ou du débit, l'utilisation de différents modèles de matériaux de fibres ainsi que la prise en compte de la perméabilité anisotropique seront possibles. Dans la version actuelle de Moldex3D, de nouveaux processus tels que le CRTM peuvent être simulés. En outre, il est possible de calculer le drapage des tapis de fibres dans un logiciel d'IAO en mécanique des structures tel que LS-DYNA et d'importer le résultat dans Moldex3D afin de prendre en compte les effets de drapage. La modélisation complète du processus RTM peut alors être réalisée entièrement dans Moldex3D-Studio de manière conviviale. Grâce à la possibilité de positionner différemment les tapis de fibres, la simulation vous aide à raccourcir le temps de fabrication et, en même temps, à augmenter la rigidité de vos pièces composites, ainsi qu'à réduire les coûts de votre projet. Vous souhaitez en savoir plus? Veuillez nous contacter: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com.
Allez sur ISiT & connectez-vous ... Le thème de la "simulation" joue un rôle essentiel pour vous?! Vous êtes ingénieur, concepteur, concepteur de composants, fabricant d'outils, fabricant de machines, fabricant de matériaux, fournisseur ... ou, d'une manière générale, vous vous occupez de la recherche, du développement et de l'optimisation de composants, de processus ou d'outils? Alors vous devez absolument participer à notre ISiT 2021 les 18 et 19 mai 2021!!! Notre objectif est de filtrer en permanence les dernières tendances mondiales et de regrouper des idées créatives et innovantes dans un portefeuille de produits performants. Nos racines - et notre voie - sont et restent la "simulation". Conformément à la devise de notre entreprise - "Break your limits" - nous nous ouvrons mutuellement de nouveaux horizons et discutons activement de l'état actuel, des tendances de développement et des innovations d'avenir concernant des sujets tels que la fabrication d'outils et la conception, la simulation intégrative, la construction légère, les matériaux ou même la recherche et le développement lors de notre événement numérique ISIT 2021. Vous souhaitez en savoir plus sur le "développement virtuel holistique de produits"? Les produits en plastique sont encore essentiellement conçus et optimisés sur le plan de la technologie de production ou sur le plan mécanique. Très souvent, les résultats d'un côté ne sont pas utilisés, analysés et pris en compte par l'autre côté. Et ce, bien que les possibilités technologiques d'une approche holistique ne soient pas seulement disponibles - et même plus - en ce qui concerne des facteurs tels qu'une conception efficace du produit, l'optimisation du processus de fabrication, l'assurance qualité, les économies de ressources sont absolument recommandables. Découvrez-en davantage sur le développement holistique de produits virtuels en couplant le développement mécanique et l'ingénierie des processus d'un composant et comment vous pouvez en bénéficier personnellement. Une compréhension globale de l'interaction complexe des propriétés et des exigences des matériaux et des composants, des conditions du processus, des divers facteurs d'influence et des phénomènes pendant le moulage par injection est la base essentielle pour une conception optimale, économique et rentable des composants. Laissez-vous inspirer et mettez en œuvre les informations nouvellement acquises dans votre propre environnement - concevez des moules à injection plus efficaces, évitez les pannes inutiles sur les composants ou les moules grâce à des étapes d'optimisation basées sur la simulation effectuées à un stade précoce. Faites le bon choix de matériaux adaptés avant la première utilisation pratique, trouvez un niveau de communication fluide et uniforme entre les concepteurs, les fabricants, les moulistes, les clients, les partenaires commerciaux et les employés ... Êtes-vous intéressé? Nous sommes à la pointe du temps pour vous! Saisissez cette opportunité directe de transfert de connaissances détaillées et d'échange d'informations!!! La langue de la conférence est l'anglais. La participation est gratuite. Inscrivez-vous dès maintenant ! "Allez-y pour l'ISiT ...
Vous souhaitez faciliter votre travail quotidien et identifier beaucoup plus facilement les sources d'erreur potentielles, tout en réalisant une conception optimisée en termes de coûts et de qualité? Dans ce cas, Moldex3D Viewerd Advanced, avec son large éventail de fonctionnalités techniques, est l'outil idéal pour démarrer la simulation du moulage par injection. Moldex3D Viewer Advanced possède une interface conviviale et offre une vue détaillée de l'intérieur de la cavité. Les résultats réels de la simulation de remplissage en 3D offrent la base de discussions optimales pour réaliser les étapes de développement ultérieures jusqu'à l'optimisation de la fabricabilité du composant. Ces analyses peuvent être effectuées tant pour les thermoplastiques que pour les thermodurcissables. Quand la plupart des problèmes surviennent-ils lors de la production de pièces moulées par injection? Pendant le développement de la pièce! Viewer Advanced y remédie en offrant un large éventail de fonctions et d'outils permettant de vérifier la conception des pièces, de visualiser leurs propriétés et de les optimiser en fonction des résultats d'analyse disponibles. Les éventuels points faibles du composant peuvent ainsi être identifiés et analysés à un stade précoce et des contre-mesures appropriées peuvent être mises en place. Les coûts supplémentaires dus aux itérations dans l'optimisation des produits, des outils et des processus peuvent ainsi être évités. Autres points forts et fonctionnalités de Moldex3D Viewer Advanced: _Viewer pour tous les projets Moldex3D _Maillage 3D du composant et du système de collecteurs. _Application de la dernière technologie de maillage 3D _Détection précoce, analyse et optimisation des points faibles. _Visualisation et analyse de la longueur des chemins d'écoulement et du remplissage des composants. _Visualisation précise des lignes de soudure ou des pièges à air. _Analyse des systèmes de canaux froids et chauds, y compris la commande en cascade. _Assistant d'obturation avec différents types d'obturation _Surfaces idéales des composants _Accès à plus de 7 500 matériaux _Utilisation flexible comme licence flottante Further details and information about the Viewer Advanced can be found De plus amples détails et informations sur le Viewer Advanced sont disponibles ici. Êtes-vous intéressé par cet outil polyvalent et ce STARTER-KIT? Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions, soit personnellement par téléphone au +49 241 565 276 0, soit par courriel à l'adresse suivante: sales@simpatec.com.
Depuis des années, les exigences élevées des consommateurs en matière de produits ont conduit à une amélioration constante des composants, des outils et des processus de fabrication. Il est bien connu que cela peut entraîner des dépenses élevées en temps et en argent, surtout si cela se produit dans les dernières étapes du processus de développement. Moldex3D offre une capacité de conception d'expériences (DOE) qui vous aide à chaque étape de la phase de développement ... La procédure habituelle pour optimiser le processus de moulage par injection consiste d'abord à examiner les processus sur la machine de moulage par injection. Le but de cet essai est de déterminer la stabilité du processus et de définir les améliorations possibles des paramètres du moule et du processus afin d'atteindre les exigences souhaitées (par exemple, optimisation de la déformation de la pièce moulée, réduction des défauts de surface, ...). A l'aide des connaissances acquises, un certain nombre d'essais sont effectués sur le moule et la machine afin de tenir compte de l'expérience acquise pour les prochains ajustements à chaque nouvel essai. Si les différents essais révèlent des problèmes ou des défauts, on tente de les résoudre en ajustant les paramètres de la machine et/ou de l'outil afin d'obtenir de manière itérative le résultat souhaité. La recherche d'une solution nécessite souvent l'aide d'un personnel expérimenté afin de limiter l'effort. En cas de manque d'expérience, le problème peut s'aggraver et les coûts monter en flèche. Il existe une autre solution. Outre les exigences élevées en matière de produits, le délai de mise sur le marché et un cycle de développement de produits plus court sont les facteurs qui incitent à utiliser les méthodes scientifiques et analytiques de la conception rapide. Celles-ci permettent d'éviter les essais et erreurs inutiles et entraînent généralement une réduction des coûts de développement. L'utilisation de plans d'expériences statistiques permet de réduire le temps et les coûts lors de l'optimisation. Le DOE implique l'utilisation de méthodes mathématiques-statistiques sous certaines contraintes de coût et de temps pour réaliser des expériences. Cette méthode permet de trouver un optimum pour les différents critères à partir d'un certain nombre d'essais simulés. Ce faisant, les utilisateurs doivent obtenir un maximum d'informations à partir des données expérimentales. Le module DOE de Moldex3D a été conçu dans le but d'améliorer l'efficacité de l'accès et du transfert des informations. Différentes approches expérimentales (plans d'expériences, essais et erreurs, expériences factorielles simples, expériences factorielles complètes et champs orthogonaux de Taguchi) sont disponibles. En particulier, l'utilisation de plusieurs facteurs de qualité et de pondération pour l'analyse DOE vous permet de vous concentrer sur différentes exigences. En tant qu'utilisateur, vous serez en mesure de fournir des informations à vos collègues développeurs grâce à l'utilisation du module de conception d'expériences, qui vous aidera à identifier une conception d'outil optimale ainsi que les paramètres de processus idéaux. Le module DOE de Moldex3D est un autre outil professionnel, avec lequel l'utilisateur obtient des résultats d'analyse optimaux en effectuant seulement quelques réglages et reçoit un résumé graphique automatique. Cela aide l'utilisateur à optimiser la conception par rapport au processus. Cette méthode permet d'augmenter la productivité, d'aider les utilisateurs à trouver les paramètres optimaux et de contrôler plus précisément la qualité des produits. Pour en savoir plus sur les nouvelles fonctionnalités et applications, l'équipe SimpaTec se fera un plaisir de répondre à vos questions.
Allez sur ISiT et connectez-vous ... Faites partie de la communauté!! Vous êtes cordialement invités à vous joindre à nous et à un public international lors de notre ISiT 2021 les 18 et 19 mai 2021 pour discuter activement de l'état actuel, des tendances de développement et des innovations orientées vers l'avenir dans les domaines de la fabrication d'outils et de la conception, de la simulation intégrative, de la construction légère, des matériaux ou de la recherche et du développement ... Nous nous réjouissons du grand nombre de participants et d'intervenants venus du monde entier, et surtout de pouvoir vous offrir l'accès à une plate-forme de communication et de discussion informative, de haute qualité et interactive au niveau international pour toutes vos questions, de la conception par CAO à l'optimisation des processus, en passant par l'analyse des cas de charge avec des applications IAO implicites ou explicites. Bien entendu, en plus des conférenciers, des logiciels sélectionnés et des partenaires commerciaux, nos experts des huit sites différents - Aix-la-Chapelle, Hambourg, Reutlingen, Weimar (Allemagne), Schlierbach (Autriche), Guebwiller (France), Bangkok (Thaïlande) et les États-Unis - seront à votre disposition en tant que contacts compétents tout au long de l'événement. La communication avec vous est importante pour nous! Posez vos questions individuelles et spécialisées à l'auditorium international! Découvrez des nouvelles intéressantes dans le livestream, les salons de discussion et les salles de réunion spécialisées! Profitez de cette occasion directe de transfert de connaissances et d'échange d'informations au niveau international! La langue de la conférence est l'anglais. La participation est gratuite. Inscrivez-vous dès maintenant ! "Allez-y pour l'ISiT" MAINTENANT! ... Nous sommes impatients de vous voir. Dépassez vos limites.
_ Le moussage chimique est un processus au cours duquel la cavité est remplie par le matériau moussant. Le gaz qui forme la structure de la mousse est produit par une réaction chimique au cours du processus. Le moussage de polyuréthane (PU) est un procédé courant à cet égard. La mousse de polyuréthane se caractérise par une flexibilité et une élasticité élevées, de sorte que ce processus peut être utilisé dans une grande variété d'industries, telles que l'automobile (par exemple, le tableau de bord, le volant, le siège), le contrôle de la température (par exemple, l'isolation), les chaussures (par exemple, les semelles) et la médecine (par exemple, les matelas). Le plus grand défi du moussage est de remplir la cavité avec la quantité de matériau nécessaire pour, d'une part, la remplir complètement et, d'autre part, produire la structure de mousse souhaitée. Si la cavité n'est pas complètement remplie, cela peut normalement être attribué à 3 facteurs: _ trop peu de matériau _ une quantité insuffisante de gaz de mousse vitesse de polymérisation trop élevée Si une trop grande quantité de matériau est utilisée, cela peut également conduire à des pièces surmoulées et à un gaspillage inutile de matériau. Le module Moldex3D PU Chemical Foaming prend en charge l'analyse de la mousse de polyuréthane et prend en compte simultanément la cinétique du durcissement et de la mousse. Grâce à la simulation du moulage par injection de mousse de polyuréthane, le comportement de remplissage et de moussage du polyuréthane peut être prédit avec plus de précision et la quantité de matériau et les conditions du processus peuvent être optimisées en conséquence. Grâce aux paramètres du processus tels que le poids de la grenaille, la fraction volumique du gaz et le volume de la grenaille, Moldex3D est capable de déterminer les paramètres optimaux du processus. En outre, Moldex3D prend en compte le temps de moussage et la cinétique de durcissement du matériau. Après le calcul, les résultats tels que le temps du front d'écoulement, la densité, le développement de la température, le durcissement, la taille des cellules, la densité des cellules et le gauchissement final peuvent être analysés. Dans le moussage du polyuréthane, d'autres facteurs importants tels que la gravité, les points d'aération, la concentration en eau (agent gonflant) et la rotation doivent être pris en compte pour influencer le comportement du moussage. La gravité doit être prise en compte dans la simulation car le polyuréthane à faible viscosité a tendance à se répandre au fond de la cavité. Étant donné que des composants de grand volume sont généralement produits dans le processus, le déplacement de l'air au moyen d'évents doit également être pris en compte Par ailleurs, une concentration d'eau plus élevée peut favoriser la formation de mousse et donc conduire à des temps de remplissage plus courts. Cette influence peut également être prise en compte et analysée dans Moldex3D. La simulation 3D du moulage par injection de mousse de polyuréthane avec le module Moldex3D PU Chemical Foaming permet aux utilisateurs de déterminer plus facilement les conditions de production correctes avec des analyses de remplissage/mousse. En outre, les fonctions permettent d'identifier les erreurs et les problèmes potentiels afin de les corriger le plus tôt possible. Moldex3D PU Chemical Foaming vous aide à minimiser les cycles de développement de produits et à fabriquer en toute sécurité. Vous souhaitez en savoir plus? Veuillez nous contacter: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Combien de fois avez-vous du mal à trouver le design le plus attrayant et à vous adapter en même temps au budget limité ? Difficile d'optimiser la conception pour la fabrication de votre pièce en plastique ? Nous avons un outil qui peut trouver son propre chemin jusqu'à la cible, de la conception au processus. Vous êtes intéressé ? Jetons un coup d'œil à son fonctionnement ! Tout le monde aime un design attrayant, non seulement du point de vue esthétique, mais aussi du point de vue de la fonctionnalité. Les designers nous dessinent l'avenir et les ingénieurs le rendent présent. Plus léger, plus solide, moins cher... etc, tous ces termes fascinants augmentent les limites des ingénieurs pour créer la magie. Et le défi se pose toujours : comment optimiser la conception pour la fabrication ? Prenez par exemple la couverture illustrée de la machine à laver. L'objectif est de produire la partie la plus légère. Mais comment atteindre l'objectif, de la conception à la fabrication ? Voici comment nous y parvenons en utilisant SmartDO. Tout d'abord, nous sommes partis de la conception de la fonctionnalité. Une couverture la plus légère doit encore résister à toutes les forces extérieures jusqu'à un certain niveau. Nous avons donc créé un modèle paramétrique avec une épaisseur réglable à la base et dans les régions périphériques, également pour les côtes et leurs positions. Ce modèle paramétrique a ensuite été pris en compte dans l'analyse structurelle pour la validation de la conception. Une fois cette boucle de création - validation du modèle établie, SmartDO a été connecté à cette boucle et est intervenu dans les changements de paramètres par l'examen des résultats jusqu'à l'obtention d'un résultat optimal. Dans ce cas, NX et Ansys ont été utilisés respectivement pour la création de modèles paramétriques et l'analyse structurelle. Les contraintes de charge externe pour la partie la plus légère sont les suivantes : en appliquant une charge de 5 kg au centre, le déplacement maximum doit être inférieur à 1,8 mm et la contrainte maximum ne doit pas dépasser 23 MPa. Grâce à l'optimisation de la conception SmartDO, la pièce optimale atteint une réduction de poids de 16 %, tandis que le déplacement maximal est de 1,77 mm et la contrainte maximale de 22,77 MPa ! Vous souhaitez connaître SmartDO plus en détail ? Veuillez contacter v.tsai@simpatec.com . Amusez-vous bien en lisant et restez en contact avec nous si vous avez des questions.
Afin de réaliser des analyses significatives du gauchissement et du retrait, le système de refroidissement doit être modélisé de la manière la plus réaliste possible, en plus des données matières nécessaires. La version actuelle du Moldex3D permet de modéliser des processus de refroidissement à la fois basés sur la géométrie et sur les lignes dans un circuit de refroidissement. Dans notre article, vous pouvez avoir un aperçu de la manière dont cette modélisation exacte et en même temps simple du système de refroidissement avec maillage automatique peut être réalisée. Afin d'obtenir une dissipation optimale de la chaleur dans l'outil, le système de refroidissement est souvent constitué de trous (droits) et/ou de géométries complexes. Les endroits où la chaleur s'accumule non seulement prolongent la durée du cycle, mais ont également une influence significative sur la distorsion des composants. Cela justifie la nécessité d'une modélisation exacte du système de refroidissement pour un calcul précis du processus de moulage par injection et de ses effets sur la pièce. À partir de la version 2020, Moldex3D permet de modéliser le système de refroidissement à partir d'une combinaison de lignes et de géométries, même dans un circuit de refroidissement séparé. Des conceptions de refroidissement complexes et sur mesure peuvent être importées sous forme de géométries dans Moldex3D et fournissent ainsi la base d'une représentation exacte du transport de chaleur dans le moule. Les géométries entrent dans le calcul via le maillage BLM. Pour les trous standardisés, il est recommandé de modéliser par des lignes afin de permettre un maillage hexagonal. Cette option de modélisation est utilisée, par exemple, pour importer des circuits complexes sous forme de géométrie et pour prolonger ces circuits de refroidissement par des lignes jusqu'à l'extrémité de l'outil. Au cours du maillage, un maillage cohérent est automatiquement généré aux transitions entre les circuits de refroidissement en ligne et les géométries. Moldex3D reconnaît automatiquement l'affiliation des composants de refroidissement, ce qui facilite considérablement la modélisation de ces combinaisons. Pour plus de détails, veuillez contacter votre équipe SimpaTec qui vous fournira la documentation, la formation et les conseils nécessaires.
Le moulage d’injection est une procédure très complexe qui combine des conceptions de pièce et de moule, des matériaux, et des conditions de processus. Chaque changement sur chaque facteur de ce qui précède a un grand impact sur les plastiques moulés par injection. En raison de la complexité d’interaction de plusieurs facteurs de moulage, une méthode conventionnelle d’essais et d’erreurs est devenue inefficace et coûteuse pour prédire et contrôler la procédure. Par conséquent, Moldex3D DOE a été développé pour aider à évaluer les conditions optimales du processus et améliorer la qualité en utilisant la méthode DOE (Design of Experiment). Moldex3D DOE (Expert), maintenant disponible dans Studio, est un outil qui utilise des expériences statistiques pour l’optimisation. Il est capable d’optimiser la géométrie, les positions des seuils et les paramètres de processus. Effectuer une sorte de test de moule virtuel pour minimiser les coûts d’essais et d’erreurs. Le module nécessite un minimum de données d’entrée manuelles. Le module crée automatiquement les étapes d’itération et une évaluation. À la fin du cycle de calcul, un processus optimisé est proposé. Intéressé? S’il vous plaît contactez-nous: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un e-mail à info@simpatec.com.
Élargir les horizons - en effet ! Nous sommes très heureux de répondre à la demande croissante de notre cercle de parties intéressées à aussi plus d’événements anglophones. Que diriez-vous de la semaine prochaine mardi, 19.m h (13 h .m HNE) pour notre webinaire gratuit « Améliorer la performance structurelle des pièces en plastique renforcées par les fibres » ? Dans ce webinaire, vous apprendrez comment les résultats de simulation Moldex3D, tels que l’orientation des fibres ou les contraintes résiduelles, peuvent être utilisés dans l’analyse structurale fea pour évaluer les forces structurelles et d’impact avancées avec encore plus de précision et de détails. Ce n’est pas encore pour toi ? Ensuite, jetez un oeil à notre « Evénements » section ... Depuis un certain temps déjà, nous offrons des cours de formation en anglais, qu’il s’agisse de séminaires, de réunions, de cours de formation ou de cours de certification - en général, individuellement ou adaptés aux besoins propres à l’entreprise : __ Traditionnellement, chaque année, nos séminaires BIMS ont toujours lieu au printemps et à l’automne en étroite collaboration avec le Professeur Vito Leo - cette année en ligne BIMS 1 du 1er au 4 juin 2021. _En outre, nous organisons un Usermeeting International une fois tous les 2 ans pour nos utilisateurs. Il est dû à nouveau cette année, mais en raison de la situation encore actuelle Covid 19 nous prévoyons cet événement comme une conférence en ligne qui aura lieu le 18-19 mai 2021. Votre désir d’événements anglophones n’est pas encore saturé 😉, cela ne nous dérange pas. Ainsi, nous avons décidé d’élargir encore la gamme ... Nous sommes heureux de vous offrir - maintenant flambant neuf et frais : _ webinaires gratuits en anglais, tous les mardis, 13 h.m HNE (19 h.m CET) sur divers sujets actuels de moulage par injection. Le prochain webinaire du 2 mars 2021, 19 h .m (13 h HNE) est sur le point „d‘améliorer les performances structurelles des pièces en plastique renforcées par fibres“. _ Nous offrons maintenant également nos Ateliers Moldex3D très fréquentés. Le coup d’envoi sera donné les 24 et 25 mars 2021. Apprenez les étapes les plus importantes pour être en mesure de créer et d’interpréter des simulations de façon indépendante. Découvrez comment la mise en œuvre des paramètres de simulation d’une machine vous prend parfaitement en charge, surtout lorsque vous simulez des problèmes. En outre, des sujets tels que le rétrécissement et la dérupage, mais aussi l’exportation des résultats Moldex3D pour l’outillage et les fibres pour l’analyse structurelle sont considérés. _ L’offre étendue est complétée par nos SpotOns, le prochain SpotOn anglais aura lieu le 25 Mars 2021, 16.00 (CET) et traite de « Moulage par injection assistée par l’eau ». La gamme est large, jetez un œil à notre section « Evénements » dès maintenant et faites votre choix ! Si vous ne voyez que des événements en langue allemande, passez à notre site web anglais (via la sélection linguistique, en haut à droite). Vous trouverez sûrement quelque chose d’intéressant pour vous.
De nombreuses entreprises sont à la recherche pour combiner le jumeau numérique (Digital Twin) avec le jumeau virtuel (Virtual Twin). Avec iSLM, Moldex3D offre une plate-forme qui rassemble déjà les données de la construction, de la simulation, de la construction d’outils et de la production. Suivez-nous dans ce voyage passionnant et découvrez ce que vous pouvez mettre en œuvre dès aujourd’hui. La plupart des entreprises s’efforcent d’intégrer des plateformes à l’échelle de l’entreprise (p. ex., intranet, cloud), big data et intelligence artificielle (IA). Dans la structure d’entreprise traditionnelle, différentes équipes, départements et individus peuvent créer différentes bases de données. Toutefois, les mêmes données peuvent avoir des révisions différentes lorsqu’elles sont stockées à différents endroits, ce qui entraîne des incohérences dans les données internes d’une organisation. En outre, étant donné que ces données incohérentes sont difficiles à partager, elles peuvent créer des problèmes dans le maintien du développement continu des produits et la résolution des problèmes de développement connus. Les données divergentes peuvent être un obstacle majeur sur la route de l’IA. L’unification de ces bases de données existantes exige beaucoup d’efforts et de coûts. Par conséquent, il est essentiel de stocker et de gérer le Big Data avec des informations organisées et visualisées et de les fournir spécifiquement aux utilisateurs respectifs Moldex3D iSLM est une plate-forme conçue pour la gestion des données et l’application de l’ensemble du processus. Avant de développer un nouvel outil, les utilisateurs peuvent créer un projet d’outil spécifique via iSLM Solution Management et capturer toutes les données du développement de composants ou d’outils pour la production (Design for Manufacturing - DFM), la simulation (Computing Aided Engineering - CAE) et l’échantillonnage des outils (Mold Tryout). Ainsi, après l’essai de moule, iSLM livre les résultats correspondants de nouveau au département de développement pour comparaison avec les données de simulation. La plate-forme iSLM comprend une gestion des connaissances (KM), qui sert de système de recherche et permet à l’utilisateur tout en ayant des rôles différents (concepteur, ingénieur CAE, outilleur, vendeur, ...) de filtrer rapidement les développements de composants et d’outils précédents en fonction des classifications clés (industrie, produit et composant), des matériaux d’outils, de l’épaisseur des composants et du volume de l’outil. Les utilisateurs de différents départements (développement, simulation, vente, ...) peuvent ainsi accéder à une solution spécifique d’un composant ou d’un outil et obtenir les informations de l’analyse CAE ou de l’échantillonnage d’outils avec les fonctions de comparaison KM. Les développeurs peuvent s’appuyer sur l’expérience antérieure pendant le développement de produits, de sorte que le temps requis peut être réduit et les simulations de base peuvent être enregistrées. En comparant les résultats réels de production, les paramètres de fabrication et les résultats de simulation, les ingénieurs de CAE acquièrent beaucoup plus de connaissances pour obtenir une meilleure correspondance des paramètres CAE avec le monde réel afin d’optimiser la simulation ou les processus. Les ventes peuvent répondre plus rapidement aux demandes de composants similaires ou échanger un aperçu plus rapide de l’état actuel d’un projet avec les experts respectifs. Grâce à la plate-forme iSLM, les entreprises peuvent gérer plus efficacement toutes les données pertinentes pour une partie et le processus de développement de moules et intégrer les données de DFM, CAE, l’échantillonnage et la production de moules. Par conséquent, les données recueillies rapidement peuvent aider à réaliser une double intégration numérique et virtuelle. En outre, les données visualisées peuvent permettre un meilleur flux de travail et donc un travail d’équipe plus efficace. À l’avenir, les données recueillies dans iSLM peuvent être utilisées encore plus efficacement par l’apprentissage automatique et l’apprentissage profond afin d’optimiser les développements de composants ainsi que les processus de fabrication et de maintenance dans la production et donc la production elle-même. Des idées plus approfondies sont d’intérêt!? S’il vous plaît contactez-nous: + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un e-mail à info@simpatec.com.
Vous avez créé un système de refroidissement ou un système d'alimentation dans Moldex3D basé sur des lignes et vous souhaitez modifier la position d'une extrémité de ligne, par exemple, par la suite ? Utilisez les commandes de Moldex3D Studio lors de la modélisation des canaux de refroidissement, des systèmes de seuils et des corps de lignes afin de les ajuster par la suite. Vous trouverez de plus amples informations sur notre page d'accueil... Les avantages des systèmes d'alimentation et de refroidissement en ligne comprennent les possibilités de modélisation flexible et d'adaptation facile des géométries dans Moldex3D sans logiciel de CAO supplémentaire. De nombreux outils sont disponibles dans l'interface Moldex3D Studio pour créer et modifier les corps de lignes. En outre, des fonctions "cachées" peuvent être appelées via la ligne de commande, ce qui facilite encore le prétraitement : La commande "crveditend", par exemple, vous permet de déplacer une extrémité de ligne alors que l'autre reste fixe. Si une géométrie a déjà été créée sur la base de la ligne, les paramètres de la géométrie tels que les diamètres sont également conservés. Cela signifie que de petits ajustements de la géométrie du système de refroidissement ou du système d'alimentation peuvent être effectués en un rien de temps sans avoir à recréer les sections de conduits et à refaire les réglages. Des fonctions utiles comme celles-ci aident dans la vie de tous les jours, notamment lors de la modélisation de conceptions personnalisées, à mettre en œuvre plus rapidement les changements d'optimisation et à créer le modèle de simulation plus efficacement. Des connaissances plus approfondies sont intéressantes ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Nous nous sentons très honorés et notre gratitude va à MSC Software pour avoir reçu le prix "Outstanding Sales Performance" en tant que partenaire commercial de l'E.M.E.A en 2020. Nous sommes extrêmement heureux que notre étroite coopération de longue date avec MSC se soit développée avec autant de succès. Le succès commun et la position sur le marché pourraient être encore renforcés, en particulier dans le secteur de la conception et de l'ingénierie. Bien entendu, nous tenons également à remercier nos clients pour la confiance qu'ils nous ont accordée et pour la coopération agréable et constructive de l'année dernière. Ce prix occupe une place toute particulière dans nos cœurs et - bien sûr - dans notre vitrine de verre 😉. Avec plaisir, nous nous souvenons de l'étroite coopération avec le MSC, qui a vu le jour en 2017. Fidèle à la devise de notre entreprise "Break your limits", SimpaTec a accepté avec plaisir le défi de conquérir de nouveaux horizons et de soutenir ses clients dans le domaine des plastiques et des matériaux composites optimisés, en collaboration avec MSC. Comme la performance structurelle est une priorité très élevée pour de nombreux fabricants de pièces en plastique, ce point a également fait l'objet d'une attention particulière dans le cadre de la coopération. La vision holistique des procédés de fabrication, du comportement physique des matériaux et des performances des composants - le couplage de la simulation des procédés et des structures - a été discutée, optimisée et réalisée avec succès dans le cadre de nombreux projets. Dans un premier temps, l'accent est mis sur les résultats individuels concernant la fabricabilité d'un composant, puis sur les résultats globaux concernant le comportement optimisé du composant. En important les résultats de simulation importants de Moldex3D, tels que l'orientation des fibres ou les contraintes résiduelles, dans le logiciel d'analyse structurelle, une évaluation encore plus détaillée de la résistance structurelle et à l'impact est possible. À l'aide de calculs numériques, il a été possible de développer des procédés de fabrication stables et robustes, ainsi que de démontrer la dépendance mutuelle entre le procédé, le comportement des matériaux et le comportement des composants. Encore une fois, merci et nous attendons déjà avec impatience de nouveaux projets et les défis à relever ensemble en 2021.
Afin que vous puissiez continuer à effectuer vos simulations sans problème avec l'actuelle version 2020 de Moldex3D, nous aimerions vous fournir à l'avance quelques informations importantes: Système d'exploitation et serveur: _Moldex3D 2020 est certifié pour Windows 10!!! _ Série Windows 10 _ Windows Server 2012 R2 (KB2919355 ou plus récent) _ Windows Server 2016 _Le système 64 bits est déjà en place? Moldex3D 2020 n'est compatible qu'avec les systèmes 64 bits! _ Avez-vous une licence autonome ou flottante en cours d’utilisation? Avec une licence flottante, il est nécessaire d'installer un gestionnaire de licences pour l'administration des licences Moldex3D-2020 sur un serveur de licences qui répond à nos exigences matérielles. _ Les systèmes Linux ne sont pris en charge qu'à des fins de calcul. Les systèmes Linux ne peuvent pas être utilisés comme serveurs de licences. Notre recommandation de matériel pour vous : _Nous vous recommandons un Intel® Core i7 / i9 ou un Intel® Xeon® E5, 32 Go ou plus, un disque dur SSD, une carte graphique NVIDIA Quadroseries/ AMD Radeon Series - nous vous conseillons volontiers sur la configuration matérielle idéale. Vous n'êtes pas sûr d'être bien préparé sur le plan matériel? Envoyez-nous votre configuration matérielle à l'avance - nous serons heureux de vous conseiller sur la solution idéale - contactez nous à support.moldex3d@simpatec.com. Avis important*** _Veuillez noter qu'il n'y aura pas de support technique pour Moldex3D R16 et les versions plus anciennes à partir de 2021. Nous espérons des temps de calcul plus rapides, des améliorations significatives en matière de RTM et de moussage, un système de gestion des données (iSLM) performant et compatible avec les équipes! Avec Moldex3D 2020, il sera encore plus facile d'identifier et d'évaluer les sources d'erreur potentielles dans le processus, l'outil ou le composant et de réaliser une conception optimisée en termes de coûts et de qualité - la fabrication intelligente devient réalité!
Regardez et planifiez l'avenir dès maintenant - notre programme de formation avancée 2021 est prêt pour vous. L'utilisation d'outils de simulation de haute qualité, mais surtout d'utilisateurs qualifiés, garantit le chemin vers un produit optimal. Nous établissons mutuellement de nouveaux standards dans le développement et l'optimisation holistique des processus, des composants et des outils. Traditionnellement associés à l'enseignement de contenus de haute qualité et au transfert continu de connaissances, nous sommes heureux de vous mettre à jour avec les dernières connaissances en 2021. Nous vous offrons, à vous, nos utilisateurs, clients, partenaires et autres parties intéressées, des possibilités de formation et de perfectionnement qualifiés et personnalisés. Jetez un coup d’oeil et faites votre sélection! L'utilisation des technologies 3D-CAE modernes est de plus en plus populaire et fait désormais partie intégrante de la vie professionnelle quotidienne. Mais à quoi cela sert-il si des outils logiciels puissants ne sont pas appliqués correctement, si les analyses et les résultats sont mal interprétés, si les potentiels ne sont pas pleinement exploités? Préparez-vous, vous et vos employés, au développement et à l'optimisation holistique des processus, des composants et des outils! Définissez et poursuivez des objectifs efficaces, pensez au-delà des limites précédentes, partez à la conquête de nouveaux horizons et osez vous lancer dans de nouveaux projets! Notre équipe d'experts vous informe sur les derniers résultats de la recherche, les tendances actuelles en matière de développement, les méthodes innovantes, les concepts de solutions ou les conseils et astuces pratiques pour une utilisation quotidienne. Nous répondons à vos questions concernant le moulage par injection et les questions FEM et vous donnons un aperçu plus détaillé de sujets tels que : Conception et calcul des composants à l'aide de méthodes modernes d'IAO Analyse structurelle non linéaire et à plusieurs échelles _ Fabrication d'additifs _ Optimisation multidisciplinaire _ Analyse et préparation des données CAO _ Caractérisation et modélisation des matériaux _ etc. Ce sont précisément vos questions? Consultez notre brochure de formation et faites votre choix parmi notre vaste programme de formation et de perfectionnement. Sur demande, nous sommes également heureux de créer des cours et des concepts sur mesure pour vous ou vos employés. Avec nous, établissez de nouveaux standards. Dépassez vos limites. Mettez-nous au défi.
Vous souhaitez automatiser vos tâches de simulation, gagner du temps, minimiser les potentiels d'erreur et optimiser votre processus de développement de produits ? Alors jetez un coup d'œil à l'API Moldex3D - ça vaut le coup! … Moldex3D R16 libère les utilisateurs des tâches manuelles répétitives en automatisant l'ensemble du flux de travail de simulation grâce à l'API Moldex3D, offrant ainsi aux utilisateurs des expériences plus intelligentes et une productivité accrue. Moldex3D API permet aux utilisateurs de personnaliser le flux de travail de simulation avec des paramètres prédéfinis, en supprimant l'erreur humaine pour assurer la cohérence de la simulation. Les entreprises peuvent maintenant exploiter la puissance de l'API pour créer leurs flux de travail personnalisés, en fournissant des intégrations avec d'autres programmes de conception de produits et d'analyse structurelle pour accélérer le développement de produits.
La prédiction de l'orientation des fibres dans le Moldex3D a été largement améliorée pour obtenir des résultats de simulation encore plus précis et fiables pour les plastiques renforcés de fibres. Des analyses approfondies et détaillées des fibres permettent d'obtenir un composant optimal avant même le processus de fabrication ... Les plastiques renforcés par des fibres (FRP) sont connus pour leurs propriétés mécaniques supérieures, telles que leur rapport résistance/poids élevé, leur grande ténacité à l'anticorrosion et leur grande résistance au fluage. D'autre part, le maintien de facteurs cruciaux, tels que l'orientation des fibres, leur longueur et leur concentration, est la clé pour exploiter avec succès les PRF. La nouvelle version du Moldex3D permet de prévoir ces facteurs avec précision et d'obtenir une analyse complète des fibres pour garantir la performance du produit final avant le processus de fabrication. Intéressé ?! Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyer un courriel à info@simpatec.com.
Par rapport aux matériaux non renforcés ou à l'acier, les composites ont un comportement complexe en raison de leur microstructure qui définit la rigidité, la résistance et la rupture. En outre, des effets autres que le comportement attendu peuvent se produire en fonction du type de processus de fabrication. Afin de modéliser les cartes de matériaux de manière optimale, la tomographie par ordinateur peut fournir de manière fiable les données d'entrée requises ... Afin d'optimiser la conception d'un composant, il est important de disposer d'informations suffisantes sur le comportement de la structure. La simulation intégrative au moyen du couplage des procédés de fabrication, la modélisation étendue des matériaux ainsi que l'analyse structurelle et mécanique par éléments finis jouent un rôle essentiel. La simulation intégrative fournit des informations précieuses sur le comportement structurel du composant, ce qui permet de dériver des mesures d'optimisation et d'identifier les zones critiques. Le processus de fabrication définit la microstructure en cas de comportement orthotrope ou anisotrope du matériau et détermine ainsi la base du comportement structurel ultérieur du composant. Étant donné que de nouveaux matériaux sont continuellement développés pour des applications spécifiques, la complexité du comportement des matériaux augmente également. De nouveaux composés avec une large gamme d'additifs permettent au matériau de fournir ses performances optimales dans les conditions de fonctionnement du composant. Toutefois, il est possible que le composé se comporte toujours comme prévu et présente des effets inattendus. Ce phénomène se produit généralement dès que la simulation et la réalité sont vérifiées et validées. Les écarts ultérieurs dans le comportement du composant, malgré une approche de pointe, sont souvent dus aux données d'entrée. La cause est généralement la description du comportement du matériau dans la carte des matériaux. Afin d'adapter la modélisation au comportement réel, des données expérimentales concernant la microstructure ainsi que des tests classiques sont nécessaires. À l'aide de la tomodensitométrie, la microstructure peut être mesurée et ajustée à la fois au niveau macro et micro et, si nécessaire, des mesures d'optimisation peuvent être prises concernant la simulation. Avec les informations de la réalité, il est possible d'ajuster ou de calibrer le comportement mécanique du matériau. Sur la base des ensembles de données expérimentales, un ajustement complet de la chaîne de processus peut être effectué. Les informations sur la microstructure réelle au niveau des composants montrent l'accord entre la précision de prédiction du processus et, à l'aide d'un balayage µCT, le comportement du matériau peut être analysé avec précision.
Avez-vous entendu parler de l'option d'analyse "Quick Flow" dans Moldex3D? Cette fonction aide les concepteurs et les fabricants d'outils à analyser rapidement et facilement les différentes positions des portes et à évaluer leurs effets, évitant ainsi des itérations inutiles et coûteuses ... Dans la version actuelle du Moldex3D, les utilisateurs bénéficient de la solution d'analyse de flux, qui réduit considérablement le temps nécessaire pour déterminer la meilleure position des seuils et accélère considérablement le cycle de conception à l'analyse. Grâce à l'analyse de flux - Quick Flow - les utilisateurs peuvent tester rapidement de multiples itérations de vannes et ainsi non seulement respecter des délais stricts, mais aussi trouver très rapidement la position de vanne optimale pour un comportement parfait et régulier du flux. Cette procédure permet de réduire efficacement les lignes de soudure au début de l'analyse, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'efforts lors de l'analyse de l'emplacement des portes, en particulier pour l'analyse de pièces de grande taille. En outre, des résultats de simulation de remplissage et d'emballage encore plus rapides sont obtenus grâce à une vitesse de traitement considérablement accrue. Intéressé?! Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyer un courriel à nfo@simpatec.com.
Nous osons planifier le prochain événement en face à face - notre réunion internationale des utilisateurs SimpaTec 2021. Un certain temps s'écoulera encore et nous espérons que d'ici là, les campagnes de vaccination auront été lancées avec succès, que les premiers effets seront visibles et qu'une rencontre personnelle sans souci sera à nouveau possible! Nous sommes très confiants et nous nous réjouissons déjà d'inviter le cercle de nos utilisateurs à Strasbourg les 18 et 19 mai 2021 ... Le contact personnel avec vous, nos clients, a toujours joué un rôle extrêmement important pour nous au cours des dernières années. En ces temps extraordinaires, alors que nous ressentons tous les effets de la pandémie de COVID 19, nous sommes encore plus conscients de l'importance et de la nécessité de ces mesures. La réunion internationale des utilisateurs, d'une durée de deux jours, sera axée sur des présentations techniques pratiques, des exemples d'application ou des études de cas du cercle des utilisateurs, ainsi que sur des informations concernant les derniers développements, les caractéristiques et les mises à jour importantes sur des sujets couvrant toute la gamme de nos produits CAx. Un accent particulier continuera à être mis sur Moldex3D. Mais les utilisateurs des logiciels MSC, tels que Digimat, MSC.Apex, Marc Mentat ... ainsi que les utilisateurs de logiciels de CAO 3D_Evolution, 3D_Analyzer ou 4D_Additive sont cordialement invités à se mettre à jour lors de conférences, d'ateliers et de discussions sur des sujets spécifiques. Les présentations se dérouleront en sessions parallèles. Dans notre espace d'exposition exclusif, nous offrons un espace supplémentaire pour le transfert de connaissances, des discussions et des exposés sur les tendances actuelles de développement spécifiques à l'industrie, les nouvelles et les produits innovants présentés par des entreprises sélectionnées et bien connues. La langue de la conférence est l'anglais. Vous trouverez de plus amples informations et les possibilités d'inscription ici ... Vous souhaitez participer à notre réunion internationale des utilisateurs SimpaTec 2021 en apportant une contribution technique axée sur la pratique? Avec plaisir ! Tous les détails sur la façon de soumettre une présentation se trouvent ici.
Le calcul du gauchissement dans le Moldex3D est suffisamment précis pour la plupart des simulations standard. Cependant, lorsque la température et la pression varient rapidement à la fin de la phase de maintien, le gauchissement a tendance à être surestimé. C'est pourquoi Moldex3D offre la possibilité d'utiliser un résolveur amélioré pour les calculs de déformation. Lisez ce qui suit pour voir les avantages, les défis et les solutions que présente l'utilisation de ce solveur. Au cours du processus de moulage par injection, le polymère subit diverses phases de changement de propriétés au cours du processus d'écoulement et de la phase de refroidissement qui s'ensuit (voir le diagramme de l'image ci-dessus à droite). Dans la phase de remplissage, le polymère est dans sa phase visqueuse et pendant le maintien il acquiert également un comportement élastique lorsque la chaleur est libérée sous haute pression. Un refroidissement supplémentaire transforme le polymère en un plastique semblable à du caoutchouc et atteint finalement un état semblable à du verre (pour en savoir plus, consultez le conseil d'expert de SimpaTec). Afin de calculer le gauchissement, le solveur standard calcule en tenant compte du retrait volumique mais sans considérer les propriétés viscoélastiques à partir de la fin de la phase de refroidissement. Cela peut entraîner une surestimation de la déformation (voir l'image ci-dessus à gauche). Afin de pouvoir simuler des résultats exacts pour de tels calculs, Moldex3D offre la possibilité d'inclure les propriétés viscoélastiques structurelles du matériau dans le calcul du gauchissement. Le 'solveur amélioré' contient les critères suivants : _ Contraintes dans le moule (IMC) en phase de refroidissement, _ Effet viscoélastique lors du processus de solidification _ Effet des températures transitoires En outre, le 'solveur amélior' peut prédire les contraintes résiduelles des pièces éjectées, tandis que l'effet viscoélastique et les contraintes dans le moule sont appliqués aux différentes étapes de la phase de refroidissement. Pour ces calculs, les informations matérielles correspondantes sont nécessaires. Ceci doit être vérifié au préalable lors de l'utilisation des fonctions. Si les données sur les matériaux viscoélastiques ne sont pas disponibles ou sont seulement 'génériques', les données doivent être demandées au fabricant respectif ou, si elles ne sont pas disponibles, caractérisées. Dans les deux cas, SimpaTec se fera un plaisir de vous fournir l'assistance nécessaire.
Vous souhaitez optimiser vos temps de refroidissement tout en réduisant le temps et les coûts de production de vos composants? Moldex3D 2020 dispose de plusieurs nouvelles caractéristiques qui vous permettent de le faire. Pour en savoir plus, consultez notre article ... Le refroidissement est la partie la plus longue du cycle de moulage par injection. Réduire le temps de refroidissement peut permettre de réaliser d'énormes économies. La nouvelle version Moldex3D 2020 comprend de nombreuses améliorations et extensions, notamment pour la simulation du refroidissement. De nouvelles fonctionnalités sont mises à la disposition de l'utilisateur, grâce auxquelles les problèmes potentiels tels que les points chauds, le retrait, le gauchissement, les contraintes résiduelles, etc. peuvent être prévus avec encore plus de précision et l'efficacité des différents canaux de refroidissement évaluée. Il est également possible d'analyser non seulement la pièce mais aussi le moule entier. Optimisez vos temps de cycle, la qualité des pièces et le temps de production avec Moldex3D 2020. Intéressé?! Veuillez nous contacter au 0241 565 276-0 ou envoyer un courriel à info@simpatec.com.
La patience est payante! Après des contrôles de qualité intensifs et minutieux, nous sommes extrêmement heureux de pouvoir fournir à nos clients la dernière version du Moldex3D 2020 R3, y compris le pack en langue allemande ... La version actuelle contient de nombreux autres développements et améliorations avec des flux de travail encore plus efficaces ainsi que des fonctionnalités modifiées et une manipulation améliorée, ce qui permet une augmentation significative de la qualité du composant. Entre autres, on peut s'attendre à des possibilités plus étendues en termes de caractérisation des matériaux - plus de 195 matériaux thermoplastiques ont été ajoutés, ouvrant ainsi de toutes nouvelles options d'analyse. Des changements et optimisations significatifs peuvent également être trouvés pour les calculs de refroidissement et la pression de remplissage, en particulier en termes de contrôle des canaux chauds. Ces améliorations et d'autres encore permettent à l'utilisateur de réaliser des simulations rapides, fluides et ciblées qui garantissent un produit économique.
Le dicton dit: "Pas de nouvelles, bonnes nouvelles»! - et, à l'heure actuelle, encore plus, en ces temps extraordinaires avec la situation COVID-19. Des modifications, des limitations, des contraintes, des restrictions, etc. sont actuellement à l'ordre du jour de nombreux quotidiens. Mais heureusement pas pour SimpaTec! C'est pourquoi nous avons le plaisir de vous annoncer que nos services restent à votre disposition, pour ainsi dire "24 heures sur 24" ... Grâce à la technologie moderne, presque tous les obstacles peuvent être abordés et maîtrisés avec succès. C'est pourquoi nos nombreuses "possibilités de formation et d'événements" ont non seulement été adaptées individuellement aux besoins et conditions respectifs, mais sont également disponibles sous forme de cours en ligne. Des connaissances précieuses, des informations actualisées, des améliorations techniques, des produits innovants et leurs fonctionnalités, des expériences d'utilisateurs, etc. peuvent tous être transmis numériquement dans nos cours, webinaires, ateliers, séminaires, etc. De très bonnes raisons pour examiner de plus près notre event section … Nous nous réjouissons de vos demandes individuelles et nos employés sont heureux de vous aider de toutes les manières possibles. Veuillez nous contacter par e-mail events@simpatec.com ou personnellement au téléphone 0241 565 276 0
Les mouleurs par injection peuvent exploiter pleinement les avantages de la commande séquentielle des seuils, car Moldex3D va maintenant plus loin et permet également de simuler le mouvement des aiguilles. Maîtrisez parfaitement le timing et l'ordre de remplissage des cavités pour éviter les défauts de surface et améliorer les performances des pièces ... Les défauts de surface tels que les marques d'écoulement et les lignes de soudure sont des défauts courants des composants moulés par injection. Des surfaces de très haute qualité sont donc nécessaires, en particulier pour les grands composants, où l'aspect optique joue également un rôle très important. Dans la version actuelle de Moldex3D, les possibilités d'analyse de la technologie des canaux chauds ont été améliorées et complétées par des fonctions décisives. Par exemple, il est maintenant possible de simuler le mouvement de la l’aiguille de fermeture, ce qui permet à l'utilisateur de prendre en compte les influences de la position et de la vitesse de l’aiguille pendant la simulation de l'écoulement. Ainsi, une influence de la position variable de la goupille sur la vitesse d'écoulement locale, le cisaillement et la perte de pression peut être affichée. Ces caractéristiques techniques offrent la possibilité supplémentaire d'évaluer si et comment le mouvement dynamique de l’aiguille contribue à prévenir les marques d'écoulement et autres erreurs esthétiques. C'est un moyen idéal d'éviter les défauts de surface tout en améliorant la qualité des composants.
La deuxième Journée de l'innovation de Wirth Werkzeugbau GmbH a eu lieu le 24 septembre 2020. Selon la devise "Le moulage par injection de mousse dans les nouvelles dimensions 2.0 - vivre la connaissance + la technologie en direct! M. Werner Wirth, directeur général du spécialiste des outils pour le moulage par injection de mousse, le surmoulage et la technologie multi-composants ainsi que pour les sandwichs et les inserts, a accueilli plus de 50 participants de l'industrie du moulage par injection. Les présentations techniques étaient principalement axées sur le moulage par injection de mousse thermoplastique. M. Steffen Paul, directeur général et participant de SimpaTec à l'événement, s'est particulièrement réjoui de la présence - presque universelle - de l'aspect du soutien et de l'optimisation des procédés basés sur la simulation avec Moldex3D lors de la Journée de l'innovation. Déjà dans sa contribution d'ouverture, Werner Wirth a expliqué très clairement comment le moulage par injection de mousse avec gaufrage négatif et contrôle alterné de la température permet une production économe en énergie de composants visibles avec des surfaces structurées. Il a montré comment Moldex3D, le principal outil de simulation CAE au monde, a été utilisé avec succès, par exemple, dans les thèmes "Inserts de moule moulés par injection d'additifs et réduction des incrustations de remplissage et conception de contrôle de la température proche du contour pour une production économe en énergie". D'autres exemples d'application ont également été trouvés dans les autres contributions, qui ont montré avec quelle efficacité et quel succès l'outil de simulation peut être utilisé pour l'analyse détaillée, la vérification et l'optimisation des processus, outils et composants de moulage par injection de mousse. En outre, les participants ont pu "vivre en direct les connaissances et la technologie". Pendant la visite de l'exposition et les démonstrations en direct dans le centre technique de Wirth, il y a eu de nombreuses occasions d'échanger des expériences et de discuter des nouveaux contenus transmis avec des spécialistes du moulage par injection et de la métrologie. Merci pour les contributions techniques intéressantes et le concept cohérent de l'événement qui couvre tous les aspects du moulage par injection de mousse. Pour plus d'informations sur Wirth Werkzeugbau GmbH and the 2nd Wirth Innovation Day 2020 please click here.
La dernière version du Moldex3D 2020 offre aux utilisateurs des options entièrement nouvelles et des possibilités extraordinaires en termes de maillage avancé et de flexibilité ainsi que de rapidité, de détection des erreurs, de simplification des flux de travail, etc. Pour plus de détails, voir notre article ... Avec la nouvelle version Moldex3D 2020, les capacités de simulation pour le moulage par injection ont encore été étendues. Une amélioration spéciale peut être trouvée dans les fonctionnalités de maillage. Ici, un ensemble d'outils de maillage entièrement nouveaux a été intégré au logiciel. Les utilisateurs peuvent maintenant facilement repérer et détecter les erreurs extrêmement rapidement en utilisant le "Geometry Check and Defect Browser" spécialement conçu à cet effet. D'autres outils intégrés ont été optimisés de manière à ce que le processus de fixation de la face du maillage puisse être effectué de manière très simple et rapide. Sans oublier les assistants de modélisation qui ont fait l'objet d'une mise à niveau intensive, notamment les options de seuils, d’alimentations et de canaux de refroidissement. Ces nouvelles fonctionnalités apportent une valeur ajoutée, un confort, une expérience utilisateur et des améliorations significatives pour permettre de tirer le meilleur parti de la simulation virtuelle pour le moulage par injection.
Vous voulez augmenter votre productivité en CAE et prévoir le comportement plus précis des composants? Alors ne manquez pas l'occasion de vous inscrire à une période d'essai gratuite de 14 jours pour MSC Apex. MSC Apex est un outil qui offre un environnement CAE unifié pour le développement virtuel de produits ainsi que des technologies innovantes pour la préparation de la géométrie, comme la génération et l'assemblage automatiques de surfaces centrales ou le déplacement interactif d'arêtes et de surfaces. Cela permet d'accélérer le processus, du modèle CAO au maillage fini. Lorsque la géométrie est simplifiée, réparée ou modifiée, le maillage est automatiquement mis à jour. Le modèle est automatiquement vérifié pour la préparation au calcul et les erreurs sont répertoriées, de sorte que même le premier calcul donne des résultats utiles. Si le modèle entier a été calculé une fois et que seules des parties de celui-ci changent dans la variante suivante, seules les parties modifiées sont recalculées. C'est le principe novateur des parties calculées qui permet de gagner du temps de calcul pour les calculs de variantes. D'autres atouts remarquables du MSC Apex, par exemple, comprennent : la modélisation directe, le maillage et l'édition de maillages, les méthodes de solveur intégrées, l'analyse structurelle linéaire, le post-traitement, etc. SimpaTec et MSC Software sont heureux de vous offrir mutuellement une occasion idéale de vous plonger plus profondément dans le logiciel et de bénéficier de tous les autres atouts et avantages qu'il a à offrir. Il vous suffit de suivre le lien ci-dessous et de vous inscrire pour la période d'essai gratuite de 14 jours, qui a été automatisée. L'enregistrement en ligne vous garantira une réception rapide de votre version d'essai personnelle et de toutes les données nécessaires, car une approbation en attente n'est pas nécessaire. De très bonnes raisons de saisir l'occasion de s'inscrire dès maintenant. _MSC Apex version d'essai gratuite Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter : 0241 565 276-0 ou envoyez un courriel à info@simpatec.com.
Vous devriez le connaître, mais si ce n'est pas encore le cas, vous devez apprendre à le connaître! Dr Vito Leo n'aime pas seulement la musique ; dans l'industrie du plastique, il est connu comme un pionnier avec une ambition irrépressible de rendre intelligents les ingénieurs, les designers et les experts en plastique. Il est passionné par le partage de ses connaissances et par l'explication des contextes et des théories scientifiques afin de faciliter le travail de tous ceux qui s'occupent de plastique au quotidien. Et tout cela pendant son temps libre, en plus de son activité professionnelle réelle. Cependant, selon ses propres dires, il se réjouit de pouvoir se consacrer pleinement à son cheval de bataille favori à partir du printemps 2021. Nous l'attendons avec impatience 😊! Plus de 2 100 participants satisfaits et inspirés de sa série de séminaires BIMS confirment à nouveau la valeur des aha-impressions et des réalisations acquises lors des séminaires BIMS 1 et BIMS 2 pour la profession et la vie quotidienne: "Après avoir travaillé pendant 18 ans comme ingénieur de conception et de projet, je suis venu au moulage par injection pour changer de carrière. Après un an de travail avec Moldex3D, j'ai acquis beaucoup de bases physiques grâce au séminaire. Environ une fois par mois, j'utilise régulièrement les documents pour expliquer à mes collègues comment les choses sont liées ou ce qui cause des problèmes dans le moulage par injection et pour prendre des mesures correctives. (Jürgen Mackensen, Autoliv, participant BIMS 1) "... une très bonne occasion d'approfondir ses connaissances dans le domaine du moulage par injection." (Christian Poitz, Festool GmbH, participants BIMS 1) "Un contenu intéressant, que l'orateur transmet plus qu'habilement et de façon mémorable. L'une ou l'autre "aha-expérience" et de nombreuses idées qui peuvent être appliquées à des problèmes du travail quotidien. Cours de langue anglaise - plus qu'utile pour le travail quotidien (enrichissement du vocabulaire)! Dans l'ensemble, un événement réussi! (Verena Keil, Autoliv, participante BIMS 2) "Une formation d'expert de haut niveau, qui représente une réelle valeur ajoutée. Une compréhension aussi profonde n'est sinon que rarement transmise". (Falk Schroeter, participant TE Connectivity, BIMS 2) Vous n'êtes pas encore complètement convaincu? Alors laissez-nous vous convaincre et participez à notre BIMS 2 - Webinar le 14 octobre 2020, 11h00 (La langue de l'événement est l'anglais). Vous voulez participer à un séminaire BIMS tout de suite - même sans un coup d'œil préalable ! Avec plaisir 😊 !! Inscrivez-vous maintenant : BIMS 1 - Online seminar, October 20-23, 2020, 9.00 to 13.00 hrs BIMS 2 - Online seminar, November 10-13, 2020, 9.00 to 13.00 hrs Trouvez la clé du succès dans le choix des matériaux, la conception des pièces et les performances.
Afin de ne pas fragiliser davantage les points faibles structurels d'un composant, le positionnement des points d'injection est particulièrement pertinent et doit être soigneusement étudié. Moldex3D propose différentes approches pour déterminer la meilleure position possible pour l'injection d'un composant. La position des points d'injection a une influence décisive sur la position des lignes de soudure, l'effet de pression de tassement et donc le retrait, ainsi que la répartition et l'orientation des fibres lors de l'utilisation de matériaux renforcés par des fibres. La position des points d'injection a donc un effet sur les propriétés des composants, comme la fermeté. Afin de déterminer la position optimale pour le déclenchement d'un composant, Moldex3D propose différentes méthodes de détermination de la position, qui diffèrent en termes d'effort et de précision. Les premières indications pour une position idéale sont l'épaisseur de la paroi qui est affichée et le rapport entre la longueur du chemin d'écoulement et l'épaisseur de la paroi (rapport L/t). En fonction de l'application du matériau, Moldex3D recommande un rapport L/t adéquat. Au cours de l'étape de modélisation, la trajectoire du front de fusion est affichée, ce qui permet d'estimer la position des lignes de soudure résultantes. Un positionnement spécifique peut être identifié par l'assistant de positionnement de porte Moldex3D, qui détermine automatiquement une position idéale sur la base des paramètres susmentionnés. Sur la base de ces informations, il est recommandé d'effectuer une analyse de flux rapide pour une évaluation rapide des lignes de soudure et des pièges à air. La combinaison de ces outils permet une estimation rapide des positions de déclenchement appropriées et conduit à une optimisation des propriétés des composants qui ne doivent pas être sous-estimées. En cas de questions supplémentaires, nous sommes à votre disposition comme d'habitude.
Les industries sont confrontées à des défis plus graves en raison de l'évolution rapide des demandes du marché et de l'impact de la situation actuelle du commerce mondial. Moldex3D fournit des processus avancés complets pour permettre aux utilisateurs d'être plus compétitifs en matière d'innovation et de développement de produits. La nouvelle version a fait de grands progrès dans l'amélioration des options de moulage par transfert de résine, comme par exemple la possibilité de prendre en compte le tissu tissé en 2D pour obtenir une prédiction encore plus proche de la déformation réelle du produit. En outre, une percée étonnante en termes de moussage chimique peut être signalée. Ces développements intenses ont vraiment valu la peine, car le module permet désormais d'analyser la dissolution et la température du gaz moussant, ainsi que de simuler la réaction des matériaux thermodurcissables. En plus des percées réalisées dans le RTM et le module de moussage, Moldex3D 2020 améliore également ses compétences en matière de simulation des matériaux composites à fibres pour réaliser des changements de concentration ou de longueur des fibres, ce qui permet de saisir les résultats de simulation de toute modification du comportement de l'écoulement. Grâce à ce réglage, les utilisateurs pourront prévoir plus rapidement le comportement de l'écoulement de la masse fondue et l'efficacité du travail sera ainsi grandement améliorée. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter : 0241 565 276-0 ou envoyez un courriel à info@simpatec.com.
Si vous souhaitez produire des pièces de petite ou moyenne taille à géométrie complexe en métal ou en céramique, un procédé éprouvé est le moulage par injection de poudre. Avec le module spécial PIM (Powder Injection Molding) de Moldex3D, il est possible de simuler le processus de fabrication avec des poudres métalliques ou céramiques. Dans la première étape du processus, une fine poudre de métal ou de céramique est mélangée à un liant, la matrice thermoplastique, pour former une masse homogène qui peut être traitée dans un processus de moulage par injection similaire à la transformation des plastiques. Ce mélange métal/plastique est appelé matière première. Il est injecté sous forme liquéfiée dans un moule fermé, où il remplit d'abord complètement la cavité grâce à un contrôle ciblé de la température, puis la plastifie. Le corps moulé qui en résulte (corps vert) possède déjà toutes les caractéristiques géométriques typiques de l'élément fini. Après avoir retiré le corps vert de la machine de moulage par injection, le liant est à nouveau retiré dans un processus en deux étapes, le processus de déliantage. Le résultat est un composant purement métallique ou céramique. Le corps moulé poreux restant après le déliantage, également appelé compact brun, est compacté par frittage à haute température pour former un composant aux propriétés géométriques et mécaniques finales. La production du corps vert peut être simulée avec Moldex3D. La structure du modèle de simulation et la définition des paramètres du processus sont analogues à celles du moulage par injection classique. Le contrôle de la température n'est pas absolument nécessaire dans la simulation, mais il assure une plus grande précision. Les différences avec le moulage par injection conventionnel se manifestent surtout dans les données sur les matériaux. Pour calculer la concentration de la poudre, il faut disposer d'un ensemble de données sur le matériau qui contient des informations sur le type de poudre, la densité et la taille moyenne des particules. La poudre influence les propriétés du matériau telles que la viscosité et la conductivité thermique. Pour une qualité optimale des composants, l'objectif est d'obtenir une distribution de poudre la plus uniforme possible dans le compact vert. La distribution de la concentration de poudre issue de la simulation de remplissage permet de tirer des conclusions sur d'éventuelles lignes noires à la surface du composant. Si vous avez d'autres questions, nous sommes à votre disposition comme d'habitude.
Une amélioration très utile de Moldex3D 2020 peut être trouvée dans le domaine de l'analyse du refroidissement. Ici, les utilisateurs ont maintenant la possibilité d'évaluer précisément les performances des régulateurs de température de moules en fournissant des données importantes telles que la perte de charge maximale, le débit total et la dissipation de chaleur. L'intégration transparente entre les mondes physique et virtuel permet aux ingénieurs d'exploiter et d'utiliser pleinement les données de simulation pour prendre des décisions plus éclairées. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter: 0241 565 276-0 ou envoyer un email à info@simpatec.com.
Utilisez notre service de caractérisation des matériaux et obtenez des données correctes et précises sur les matériaux pour des analyses CAE fiables. Vous êtes particulièrement intéressé par une caractérisation dans le domaine des LSR ? Alors profitez de nos offres individuelles actuelles pour ces matériaux ... Moldex3D est non seulement la principale solution logicielle de CAE 3D pour la conception et l'optimisation du processus de moulage par injection, mais permet également la création d'une base de données de matériaux propriétaire et rentable à des fins internes. Des données matérielles précises et exactes sont absolument essentielles pour créer des analyses CAE significatives. Dans le laboratoire des matériaux de Moldex3D, des machines de mesure spécialement développées sont disponibles en plus des équipements de mesure standard. De cette façon, les caractérisations des thermoplastiques et des matériaux réactifs peuvent être entièrement caractérisées. Entre autres, la viscosité de cisaillement, la PvT, la conductivité thermique, la capacité thermique, les propriétés mécaniques, la cinétique de durcissement, le PvTc et d'autres paramètres rhéologiques sont mesurés. Décidez-vous maintenant pour une détermination des matériaux et bénéficiez de toute la gamme de services avec des conditions spéciales pour les matériaux LSR ! Notre équipe d'experts est à votre disposition pour répondre à vos questions et vous fournir des informations en retour. Veuillez nous contacter au : 0241 565 276-0 ou envoyer un e-mail à info@simpatec.com.
Vous travaillez dans l'industrie automobile, l'électronique, l'optique ou la médecine et vous souhaitez analyser votre processus avec précision et obtenir en même temps des informations fiables sur le temps de retard, le comportement à la pression et au retrait et l'influence du gaufrage ? Alors vous devriez regarder de plus près le module de moulage par injection-compression Moldex3D ... Le moulage par injection-compression (ICM) est une combinaison de moulage par injection et d'extrusion. Le moule n'est pas complètement fermé pendant le processus de remplissage. Une fois que la masse fondue a été partiellement ou complètement remplie dans la cavité, une course de compression supplémentaire est activée et le moule est ainsi complètement fermé. Ainsi, le processus de remplissage est complété par la compression de la masse fondue dans la cavité. Le moulage par injection-compression (ICM) conserve non seulement les avantages du moulage par injection classique, mais offre également des avantages supplémentaires, tels qu'une reproductibilité accrue des caractéristiques de la micro-surface et une réduction du rapport entre le trajet d'écoulement et l'épaisseur de la paroi, etc. Cependant, il faut aussi plus de paramètres de traitement, qui doivent être soigneusement ajustés pour obtenir une pièce optimisée. Par exemple, une compression tardive entraîne parfois la pénétration de la masse fondue dans le plan de joint, tandis qu'une compression précoce entraîne parfois un remplissage incomplet. Un outil de simulation puissant, tel que Moldex3D, est donc crucial pour que l'utilisateur puisse mettre en œuvre le processus de ICM avec succès. Le module de moulage par injection-compression permet à l'utilisateur d'analyser précisément à la fois le processus et les exigences du processus de moulage par injection-compression. De plus, un couplage avec le module d'optique est possible. Vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités de simulation dans le domaine du moulage par injection et de l'optique ? Alors, consultez notre article "Plus c'est moins" et contactez-nous : 0241 565 276-0 / Email à info@simpatec.com .
Vous avez entendu parler de nos séminaires BIMS mais vous avez encore des questions ouvertes?! Alors nos webinaires sont l'occasion idéale de rejoindre notre référent, le Dr Vito Leo, qui a plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie du plastique et qui vous donnera un aperçu de ce à quoi vous pouvez vous attendre lors des prochains séminaires BIMS, décrits par les participants comme Une "expérience révélatrice" transmise de manière habile et mémorable, avec de nombreuses idées qui peuvent être appliquées aux problèmes de travail quotidiens" ... BIMS 1 -Webinar Septembre 23, 2020 11:00 - 12:00 hrs (en ligne) La langue du webinaire est l’anglais! BIMS 2 - Webinar Octobre 14, 2020 11:00 - 12:00 Uhr (en ligne) La langue du webinaire est l’anglais! Convainquez-vous, trouvez la clé du succès dans le choix des matériaux, la conception et la performance des pièces. Inscrivez-vous dès maintenant pour les free webinars ! Vous avez des questions ou vous souhaitez en savoir plus sur nos webinaires BIMS? N'hésitez pas à nous contacter. Nous attendons avec impatience vos commentaires.
Vous êtes en train de créer un modèle de simulation dans Moldex3D Studio 2020 et vous vous posez les questions suivantes: l'angle entre les lignes dessinées ou les bords des composants existants est-il correct? Quel est l'angle de ces lignes ou des bords des composants entre eux? Il est souvent nécessaire d'effectuer une mesure d'angle ou de lire un angle. Que ce soit l'angle d'un biseau d'éjection, les déviations des canaux de refroidissement ou les points de distribution des systèmes de carottes. Avec la commande "angle", Moldex3D offre la possibilité d'effectuer des mesures d'angle entre deux bords de composants ou deux lignes. La commande est initialisée en tapant "angle" sur le clavier. Une boîte de dialogue de commande apparaît et doit ensuite être confirmée par la touche Entrée. Suivez maintenant les instructions dans la fenêtre de dialogue, puis lisez la valeur de l'angle dans la barre d'état en bas à gauche. En combinaison avec la fonction d'accrochage "centre", les mesures d'angle des arcs de cercle sont alors également possibles. Des commandes utiles comme celles-ci aident dans la vie de tous les jours lors de la modélisation de constructions sur mesure, car il n'est pas nécessaire de revenir à l'outil de CAO pour mesurer l'angle. Ainsi, les changements d'optimisation peuvent être mis en œuvre plus rapidement et les modèles de simulation peuvent être créés plus efficacement. Intéressé?! Veuillez contactez-nous : 0241 565 276-0 / Email à info@simpatec.com .
SimpaTec, l'une des principales sociétés d'ingénierie et de logiciels dans le domaine du développement et de l'optimisation holistique des processus, des composants et des outils, est fière d'annoncer la dernière version de Moldex3D. La nouvelle version a non seulement un nouveau nom - Moldex3D 2020 - mais va 'au-delà de la simulation'. Avec cette version, CoreTech souligne clairement la position supérieure de son produit en tant que solution logicielle de pointe pour la conception et l'optimisation du processus de moulage par injection. Les innovations de la fonctionnalité sont toutes basées sur les besoins des clients pour aider à mener l'analyse du moulage de manière plus rapide et plus pratique. C'est pourquoi des options de simulation encore plus complètes, approfondies et détaillées ont été développées dans la version actuelle. On peut s'attendre à des temps de calcul considérablement plus rapides, à des améliorations significatives pour le RTM et le moussage ainsi qu'à un système de gestion des données (iSLM) performant et compatible avec les équipes. Moldex3D 2020 permet d'identifier et d'évaluer encore plus facilement les sources d'erreur potentielles dans le processus, l'outil ou le composant, et de mettre en œuvre une conception optimale en termes de coût et de qualité - la production intelligente devient une réalité ! Utilisabilité et rapidité L'un des objectifs est de continuer à repousser les limites pour développer davantage les capacités de simulation engagées et pour améliorer et optimiser le solveur du Moldex3D afin d'atteindre des temps de calcul plus rapides. Cet objectif a été atteint en affinant l'architecture du solveur du logiciel, ce qui a permis d'améliorer considérablement les performances de calcul et de faire gagner aux utilisateurs un temps considérable lors des procédures d'analyse, à savoir plus de 20 %. En outre, de nombreux nouveaux outils de réparation de géométrie et de maillage ont été ajoutés pour permettre aux utilisateurs de traiter les problèmes de géométrie et de maillage de manière plus pratique et plus rapide, et donc d'accélérer le rythme des changements de conception. Des fonctions avancées complètes Les industries sont confrontées à des défis plus graves en raison de l'évolution rapide des demandes du marché et de l'impact de la situation actuelle du commerce mondial. Moldex3D fournit des processus avancés complets pour permettre aux utilisateurs d'être plus compétitifs en matière d'innovation et de développement de produits. La nouvelle version a fait de grands progrès dans l'amélioration des options de moulage par transfert de résine, comme par exemple la possibilité de prendre en compte le tissu tissé en 2D pour obtenir une prédiction encore plus proche de la déformation réelle du produit. En outre, une percée étonnante en termes de moussage chimique peut être signalée. Ces développements intenses ont vraiment valu la peine, car le module permet désormais d'analyser la dissolution et la température du gaz moussant, ainsi que de simuler la réaction des matériaux thermodurcissables. En plus des percées réalisées dans le RTM et le module de moussage, Moldex3D 2020 améliore également ses capacités de simulation des matériaux composites à fibres pour réaliser des changements dans la concentration ou la longueur des fibres, ce qui permet de saisir les résultats de simulation de toute modification du comportement de l'écoulement. Grâce à ce réglage, les utilisateurs pourront prévoir plus rapidement le comportement de l'écoulement de la masse fondue et l'efficacité du travail sera ainsi grandement améliorée. La fabrication intelligente nécessite une plate-forme de gestion intelligente des données (iSLM) La transformation de la fabrication est inévitable dans la tendance de la fabrication intelligente. Un ensemble d'outils de gestion systématique pourra aider les entreprises à collecter des données et à centraliser la gestion, ainsi qu'à tirer profit du processus pour améliorer l'efficacité du travail de l'équipe ! Moldex3D iSLM est un service développé pour répondre à cette demande. iSLM est une plateforme de gestion de données intelligente et interactive conçue pour les entreprises de génie plastique. Les éléments de gestion des données comprennent la taille des caractéristiques du modèle, la taille des seuils, le type de seuil, la conception du système de refroidissement, les paramètres d'essai des moules, les résultats de simulation IAO, etc. Les utilisateurs peuvent simplement centraliser les données importantes et précieuses dans la plateforme iSLM tout au long du cycle de développement du produit. La structure de stockage basée sur le numéro de moule relie et suit facilement un ensemble de données, elle peut aider non seulement à visualiser les résultats de simulation CAE, mais aussi à vérifier les expériences d'essai de moule sur site. En outre, il est possible de surveiller la qualité des pièces fabriquées en vérifiant les informations relatives à la conception du moule sur iSLM. Avec la capacité de télécharger des dizaines de milliers de données, l'iSLM peut accueillir les membres de l'équipe dans de nombreuses divisions concernées. Il permet une communication rapide entre les parties, ce qui rend la comparaison des différentes approches de conception facile et productive. Avec Moldex3D 2020, vous pouvez suivre un chemin plus facile pour développer et innover des produits. 'Avec Moldex3D 2020, le développement et la production de composants sont considérablement simplifiés', déclare Steffen Paul, directeur général et responsable produit de SimpaTec, en soulignant les nouvelles fonctionnalités et les développements ultérieurs de la version. La nouvelle version pose un jalon qui va littéralement 'au-delà de la simulation'. L'envoi à nos utilisateurs est en grande partie terminé. Nous sommes extrêmement satisfaits des premières réactions, qui nous montrent que non seulement le nom donné véhicule quelque chose de fondamentalement nouveau, mais que Moldex3D 2020 tient exactement ses promesses'.
La nouvelle version Digimat 2020 offre de nombreuses innovations et de nouveaux développements. L'utilisateur peut notamment se réjouir d'une extension du champ d'application de Digimat-MAP. Le champ d'application de l'extrusion de mailles offre une fonctionnalité entièrement nouvelle, qui promet une manipulation nettement améliorée et une augmentation de la qualité du composant. Ainsi, le maillage récepteur extrudable dans le domaine de la cartographie postale fait désormais partie du quotidien. En outre, de nouvelles possibilités de cartographie de remplissage partiel sont disponibles. Les autres points forts de Digimat-MAP 2020 sont les suivants _ Nouvelle cartographie de remplissage partiel Pour les processus FFF/FDM basés sur le cheminement des outils _ Remplissage local par élément ou moyenne Soutien aux procédés continus de renforcement des fibres _ Des jeux d'éléments de sauvegarde pour les matériaux renforcés de fibres sans fin Intéressé ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Nous ne manquerions cela pour rien au monde ... après tout, c'est un honneur et un crédit particuliers qui ont été accordés à notre directeur général, M. Cristoph Hinse. Nous faisons évidemment référence au titre de "Moldex3D-Master" récemment remis par CoreTech System Co, Ltd. Une reconnaissance spéciale était nécessaire ... quelque chose de très personnel, créatif et durable - quelque chose qu'il peut voir tous les jours, s'il le souhaite 😉. Aussitôt dit, aussitôt fait - le champagne et les cartes de vœux - nous le félicitons – basésur un maillage UNIQUE et MULTIculturel ... Le résultat est un collage de félicitations manuscrites, très personnelles, avec des racines locales. Le cadeau a été remis lors d'une réunion interne de l'entreprise. La surprise a été réussie, visiblement ému et sans voix, il tient notre cadeau dans ses mains. Encore une fois, félicitations Cristoph, également par ce biais de la part de votre équipe SimpaTec. Amusez-vous à déchiffrer les phrases 😎😊 ... et bien sûr nous vous demanderons ce que Поздравляeм, Knorke, Käpsele, mes félicitations, Hup ! ou pah meu espetecular ... signifie 😉. Golden Star of Moldex3D Master Certificate
Le PIAE est l'événement incontournable de l'industrie depuis plus de 40 ans. Avec une cinquantaine de contributions de constructeurs et de fournisseurs automobiles, des ateliers interactifs et des cafés du monde, la conférence présentera les dernières applications des plastiques dans le domaine de l'intérieur, de l'extérieur, des moteurs, des matériaux et des technologies. Nous sommes heureux que l'événement ait pu se dérouler ainsi, même si c'est dans un cadre différent de celui prévu - à savoir numérique. L'exposition en ligne, avec des exposants de toute la chaîne de valeur, a fourni le cadre idéal pour la mise en réseau avec les spécialistes. Nous tenons à remercier les nombreux participants actifs qui ont assisté ce matin à l'atelier organisé par Cristoph Hinse, directeur général de SimpaTec, et Fabien Buchy, directeur général de SimpaTec SARL (voir photo) sur ce thème : "Les avantages du calcul de processus et de mécanique et son optimisation". Ils contribuent vraiment à son succès !
Très attendu et maintenant disponible - nous sommes fiers de vous présenter la version française de notre site SimpaTec. Choisissez facilement la langue qui vous convient le mieux et naviguez et profitez de toutes les dernières nouvelles, histoires, événements, sujets, etc. dans votre environnement préféré. Jetez-y un coup d'œil et essayez-le !!! Entre-temps, la version allemande et anglaise établie, qui, au moment de sa sortie, avait subi une phase intense de créativité ingénieuse et des modifications fondamentales comprenant les textes, les images, les films ainsi que l'aspect général du prédécesseur, la version française est maintenant devenue un autre élément central du site. Même si "ici et là", elle n'est peut-être pas encore parfaite et qu'une traduction peut encore se trouver dans la "boucle de traduction", nous sommes extrêmement heureux de pouvoir offrir à nos clients francophones et aux parties intéressées cette fonctionnalité, dont nous sommes convaincus qu'elle ouvre la voie vers encore plus de confort tout en appréciant le contenu. Mais le grand pas a été franchi et nous sommes très heureux de pouvoir enfin offrir à nos clients francophones et aux personnes intéressées un contenu frais et actualisé dans leur langue maternelle. Profitez de cette nouvelle fonctionnalité en parcourant le site et n'hésitez pas à nous faire part de vos commentaires.
Savez-vous que la quantité de polymère cristallisé dans le moulage par injection dépend fortement des vitesses de refroidissement ? Utilisez les outils de Moldex3D Studio pour naviguer dans les valeurs de cristallisation de votre pièce. La cristallinité relative en Moldex est définie comme la cristallisation absolue divisée par la cristallinité finale. Lorsqu'un matériau semi-cristallin est lentement refroidi, la quantité de chaînes cristallisées atteint la cristallinité finale et, de façon équivalente, la cristallinité relative serait de 1 (ou 100%). Maintenant, si le matériau est refroidi plus rapidement, les cristaux n'auront pas assez de temps pour se former et la cristallinité relative sera inférieure à 1. Le refroidissement rapide se produit près des surfaces, là où la pièce est mince, ou dans les zones proches des canaux de refroidissement. Si vous voulez mesurer la cristallinité relative de votre pièce, vous devez d'abord veiller à ce que Vous avez inclus l'effet de cristallisation dans vos calculs. Vous avez sélectionné “Extend Packing Calculation to end of cooling” (Accueil -> Calcul -> Débit/Pack -> Prolonger le calcul de maintien jusqu'à la phase de refroidissement). Une fois la simulation terminée, vous avez différentes possibilités de voir les résultats de la cristallisation à différents stades en utilisant différents outils. Par exemple, vous pouvez voir les résultats le long de l'épaisseur de la pièce. Pour ce faire : Sélectionnez l'étape de maintien dans la barre d'outils des résultats. Allez dans l'onglet Résultat et sélectionnez "XY Plot - Epaisseur". Assurez-vous que les options sont correctement sélectionnées : Run correct, Molding Stage Packing, Data All Probe, Result Relative Crystallinity. En utilisant l'outil de sondage (le signe du doigt), choisissez un nœud de sondage où vous voulez voir le résultat. Le nœud doit être sélectionné en haut de la pièce. Sélectionnez le prob et utilisez le >> pour tracer les résultats. Des connaissances plus approfondies sont intéressantes ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Simulation plays a major role to help manufacturers to easily crossover to lightweight materials and manufacturing processes. Moldex3D continues its technology leadership in fiber composites simulation with its flow-fiber coupling analysis feature, which empowers engineers to more accurately capture the anisotropic flow behavior induced by fiber orientation. Composite components that deal with high concentration of fibers and demand high accuracy will greatly benefit from this innnovative coupling method. Moldex3D fiber orientation analysis also supports a new filler type—flat fibers to enable greater design freedom and help achieve better mechanical properties and improved dimensional stability Interested? Please contact us: + 49 (0)241-565 276-0 or send us an email to info@simpatec.com .
Félicitations au directeur général de SimpaTec, Cristoph Hinse, qui est le PREMIER lauréat du "Moldex3D Master Certificate" décerné par CoreTech System Co., Ltd. Ce certificat est un honneur particulier réservé à ceux qui ont apporté une contribution exceptionnelle dans le domaine des applications de simulation de moulage des plastiques, de l'ingénierie et de la technologie des plastiques, ou dans la gestion d'activités similaires. Au fil des ans, depuis la fondation de SimpaTec en 2004, dans le but de servir les clients avec des produits de la série Moldex3D, Cristoph a accompli des réalisations responsables qui lui ont valu ce prestigieux prix. À ce jour, le logiciel a été largement utilisé par plus de 1 000 utilisateurs dans divers secteurs industriels pour faciliter la conception et la fabrication de produits en plastique. De plus, avec son équipe, il a été un véritable pionnier pour aider à introduire les innovations de la CAE dans l'industrie des polymères. La longue expérience de Cristoph et sa volonté d'évoluer et de progresser ouvrent la voie à un développement continu de Moldex3D afin qu'il devienne un meilleur outil pour faire face aux problèmes complexes de conception et de fabrication. En tant que responsable du centre de formation certifié MACC et participant à la conférence technologique, Cristoph est devenu le PREMIER lauréat du "Moldex3D Master Certificate". Cristoph et toute l'équipe de SimapTec adressent un chaleureux MERCI à CoreTech System Co. et se réjouissent d'une coopération mutuelle fructueuse dans les années à venir. Pour de plus amples informations, veuillez consulter le site Moldex3D.com ou LinkedIn .
Enfin ! La balle est de nouveau en jeu 😊 !! Le temps libre pour le football est terminé... ce qui explique aussi "notre" équipe de football "TuRa Freienohl" ! L'équipe de football de TuRa Freienohl a repris l'entraînement dans les installations sportives d'Ohl. Les premiers à reprendre leurs activités d'entraînement ont été les "Senior-Men's-Team". Bien entendu, toutes les mesures d'hygiène et de prévention des infections requises sont mises en œuvre dans le centre sportif. Le département du football est conscient de sa responsabilité envers ses athlètes et ses entraîneurs. Toutes les personnes concernées sont heureuses de retrouver un peu de normalité. Nous souhaitons à "notre" TuRa beaucoup de succès et bonne chance pour la rentrée ! Nous croisons les doigts pour que la situation de Covid19 continue à s'apaiser et que bientôt les spectateurs célèbrent les succès sous les applaudissements ! En attendant, il est difficile d'imaginer la ville de Freienohl sans le club TuRa Freienohl 1888/09 e.V. Sur les quelque 4 400 habitants, un sur quatre est membre de l'association. Des sports actifs sont pratiqués dans sept secteurs : Le football, la gymnastique/athlétique, le handball, le tennis de table, la natation et le volley-ball. Une attention particulière est accordée au travail avec les jeunes - actuellement, plus de 500 enfants et jeunes sont des membres actifs du sport. Dès 1910, la société de gymnastique et d'athlétisme du club de gymnastique a dû faire face à une sérieuse concurrence du football. En créant une équipe de football : "Fußballclub Adler", le club de jeu de balle 1909 a été fondé en 1911 (par erreur, lorsque le club de balle a été enregistré auprès de l'administration locale, l'année de fondation 1909 a été reprise des statuts d'un club voisin). Outre les disciplines sportives que sont l'athlétisme et la gymnastique, le football est donc l'un des plus anciens sports de la TuRa Freienohl...
The previous functions and possibilities for Resin Transer Molding have been supplemented with a lot of care and intensity by a variety of effective and high-quality features. The user can now not only perform uncomplicated warpage analyses in the area of RTM, but it is also possible to directly and immediately consider drape effects of LS-DYNA, so that high-quality RTM components are simulated precisely and without errors. A further focus is on the user interfaces for RTM pre- and post-processing. These have undergone a complete facelift and have thus become considerably more intuitive and user-friendly. Furthermore, there is the option to define groups of fiber mats, boundary conditions and material groups and to visualize their layer orientation on each layer. Interested? Please contact us: + 49 (0)241-565 276-0 or send us an email to info@simpatec.com .
La qualité des données matières est essentielle pour obtenir des résultats de simulation de bonne qualité. Chaque fois qu'un matériau est sélectionné pour une tâche de simulation donnée, la fiche matériau doit être examinée très minutieusement pour découvrir toute inexactitude ou erreur possible dans les données matériaux. L'effet de la qualité des données matières sur les résultats peut être classé en deux catégories : le remplissage et le maintien qui est l'analyse de la déformation et du retrait. Dans ce dernier cas, la possibilité que des données matières incorrectes entraînent des résultats erronés est beaucoup plus élevée. La première partie de l'assurance de la qualité des données consiste à vérifier leurs sources. Si les données proviennent du fournisseur de matière, cela peut être un indicateur de fiabilité, mais ce n'est pas une garantie de qualité en soi, car les capacités de caractérisation des fabricants de matériaux varient considérablement. Habituellement, les résultats provenant de laboratoires indépendants (par exemple, CoreTech System) sont les plus fiables. Parmi les considérations possibles, on peut citer les suivantes : les composés à forte teneur en fibres ou en charges peuvent donner de meilleurs résultats avec le modèle de viscosité Herschel-Bulkley Cross au lieu du modèle Modified cross, plus couramment utilisé. Le rapport L/D des fibres de renforcement doit être choisi aussi correctement que possible, ce qui est particulièrement important pour les grades renforcés par des fibres longues. Si aucune donnée n'est disponible pour une matière particulière, il peut être intéressant d'utiliser des matériaux de substitution choisis sur la base d'un MFI, d'une densité, etc. similaires. Toutefois, cela doit être fait avec une extrême prudence, car cela conduit à de très mauvais résultats dans certains cas. Les données les plus importantes pour le calcul de déformation sont le PvT et les propriétés mécaniques. La littérature et les données génériques doivent être évitées ici. Dans tous les cas, il convient d'examiner la cohérence de ces données (leur correspondance avec la densité apparente et la densité de fusion, les températures de cristallisation et d'éjection, etc. Un autre point important est de disposer d'une conductivité thermique et d'une capacité thermique précises et de préférence dépendantes de la température. SimpaTec est à votre disposition pour l'acquisition et la vérification des données sur les matériaux, y compris l'ajustement des paramètres du modèle. Nous vous proposons également les services du laboratoire CoreTech System pour tout type de caractérisation des matériaux. Des connaissances plus approfondies sont intéressantes ? Veuillez nous contacter : + 49 (0)241-565 276-0 ou envoyez-nous un courriel à info@simpatec.com .
Test the FULL FUNCTIONALITY of Moldex3D until the end of the year when purchasing a basic module! A good simulation starts with the filling. According to this headline SimpaTec, being a competent engineering and software partner for innovative methods and solution concepts for the plastics processing industry, at present offers a smart introduction to the injection molding process simulation using Moldex3D. By already purchasing the Moldex3D basic module one is in a position to quickly and reliably identify the first weak points of the component or the tool layout and able to initiate possible countermeasures. Part defects, such as weld lines or voids, often occur in the early phase of component development. By means of the available filling results, sectional views or even XY-curves as well as various reporting options, possible design adjustments and wall thickness optimizations can be analyzed. These can then be discussed amongst the design team and further developed. In order to demonstrate the full range of Moldex3D, the leading 3D CAE software package for the analysis, design and optimization of the component, tool and process, one will receive the complete functionality of the entire CAE package (including packing, temperature control and warpage etc.) as a free trial version immediately when purchasing an entry-level basic module until the end of the year. This provides the opportunity to test the software in detail. At the end of the year, one can then decide whether to switch to the complete simulation package or to continue to use the basic module. Interested? Please contact us: + 49 (0)241-565 276-0 or send us an email to info@simpatec.com .
Combien de fois avez-vous du mal à trouver le design le plus attrayant et à vous adapter en même temps au budget limité ? Difficile d'optimiser la conception pour la fabrication de votre pièce en plastique ? Nous avons un outil qui peut trouver son propre chemin jusqu'à la cible, de la conception au processus. Vous êtes intéressé ? Jetons un coup d'œil à son fonctionnement ! Tout le monde aime un design attrayant, non seulement du point de vue esthétique, mais aussi du point de vue de la fonctionnalité. Les designers nous dessinent l'avenir et les ingénieurs le rendent présent. Plus léger, plus solide, moins cher... etc, tous ces termes fascinants augmentent les limites des ingénieurs pour créer la magie. Et le défi se pose toujours : comment optimiser la conception pour la fabrication ? Prenez par exemple la couverture illustrée de la machine à laver. L'objectif est de produire la partie la plus légère. Mais comment atteindre l'objectif, de la conception à la fabrication ? Voici comment nous y parvenons en utilisant SmartDO. Tout d'abord, nous sommes partis de la conception de la fonctionnalité. Une couverture la plus légère doit encore résister à toutes les forces extérieures jusqu'à un certain niveau. Nous avons donc créé un modèle paramétrique avec une épaisseur réglable à la base et dans les régions périphériques, également pour les côtes et leurs positions. Ce modèle paramétrique a ensuite été pris en compte dans l'analyse structurelle pour la validation de la conception. Une fois cette boucle de création - validation du modèle établie, SmartDO a été connecté à cette boucle et est intervenu dans les changements de paramètres par l'examen des résultats jusqu'à l'obtention d'un résultat optimal. Dans ce cas, NX et Ansys ont été utilisés respectivement pour la création de modèles paramétriques et l'analyse structurelle. Les contraintes de charge externe pour la partie la plus légère sont les suivantes : en appliquant une charge de 5 kg au centre, le déplacement maximum doit être inférieur à 1,8 mm et la contrainte maximum ne doit pas dépasser 23 MPa. Grâce à l'optimisation de la conception SmartDO, la pièce optimale atteint une réduction de poids de 16 %, tandis que le déplacement maximal est de 1,77 mm et la contrainte maximale de 22,77 MPa ! Mais la voie de la pièce légère n'est pas encore terminée ici. Nous pouvons encore optimiser notre processus pour réduire davantage le poids. La prochaine partie - l'optimisation du cortège SmartDO - sera révélée dans le prochain article. Vous souhaitez connaître SmartDO plus en détail ? Veuillez contacter v.tsai@simpatec.com . Amusez-vous bien en lisant et restez en contact avec nous si vous avez des questions.
La nouvelle version Digimat-MX 2020 offre de nombreuses innovations et de nouveaux développements. En particulier, l'interface graphique révisée est désormais conçue pour être particulièrement intuitive et conviviale. L'un des points forts des nouvelles fonctions de filtrage est la "toute nouvelle interface pour la présentation des fabricants de matériaux". Parmi les autres points forts de Digimat-MX 2020, citons : _ Nouveaux filtres _ Une navigation plus efficace grâce à la possibilité de sélectionner le type de matériau, les procédés de fabrication, la microstructure, les performances des composants, ... _ Export des informations contenues dans les fiches de matériel _ conditionnement, norme, taux de déformation, fréquence, température, ... _ Nouvelles données matérielles dans la base de données publique _ Modèles de matériaux nouveaux et actualisés de fabricants connus _ Nouveaux fournisseurs matières
À ce jour, plus de 2 100 participants ont assisté à un séminaire BIMS (BIMS 1 - Compréhension de l'injection des thermoplastiques| BIMS 2 - Compréhension des propriétés mécaniques des thermoplastiques). Comme les contacts personnels sont actuellement limités, nous sommes extrêmement heureux que Dr Vito Leo ait décidé de proposer des chapitres des séminaires BIMS sous forme de cours en ligne. Pour ceux d'entre vous qui ne connaissent pas encore Dr Vito LEO, il est physicien de profession et travaille dans le domaine de la transformation des matières plastiques et de la physique depuis plus de 30 ans. Les séminaires de Vito sont faciles à suivre en utilisant des formulations simples et un minimum de mathématiques pour expliquer les connexions et les mécanismes de processus complexes. Jusqu'à présent, Dr Vito Leo propose huit cours en ligne différents, qui s'inspirent essentiellement du BIMS-1. Les cours de rhéologie peuvent être réservés individuellement ou par forfait : Ensemble "Polymères non chargés" (I et II, exclusivement des polymères non chargés), ensemble complet (I, II et III) et ensemble M.I. complet (les 8 cours). Afin de faciliter la sélection, une vidéo d'introduction gratuite donnera une impression du contenu proposé pour chaque cours. Jetez un coup d'œil et choisissez le cours en ligne qui vous convient le mieux. https://bims-seminars.thinkific.com/pages/simpatec-visitors Parallèlement, les préparatifs sont en bonne voie pour proposer ces deux séminaires sous forme de cours en ligne compacts à des dates fixes. Nous vous tenons volontiers au courant sur ce canal.
"Comme le temps passe vite !" convient parfaitement. Il n'y a pas longtemps, nous avons célébré les 15 ans de SimpaTec, aujourd'hui l'une des principales sociétés d'ingénierie et de logiciels pour l'industrie de la transformation des matières plastiques, et bientôt le prochain événement - SimpaTec Sarl fêtera son 10e anniversaire en septembre 2020 ! Au commencement ... L'idée d'intensifier et d'étendre le rayon d'action de l'entreprise au-delà des frontières allemandes a commencé à se développer fin 2009, lorsque Fabien Buchy a rejoint l'équipe de SimpaTec à Aix-la-Chapelle en février 2009, après avoir rencontré Cristoph Hinse lors d'une présentation de Moldex3D. Fabien a apporté non seulement des connaissances spécialisées dans le domaine de la simulation du moulage par injection, qu'il avait déjà acquises pendant ses études d'ingénieur à l'université de Metz, mais aussi une expérience professionnelle pratique, qu'il a pu acquérir chez BEHR FRANCE, d'abord en tant qu'ingénieur calcul et ensuite en tant que responsable du domaine de la simulation des plastiques. Chez SimpaTec, Fabien a été dès le début le seul responsable des ventes, du service clientèle et de la gestion de projets dans la région française. Il a très tôt reconnu le fort potentiel du marché français. C'est la raison pour laquelle Cristoph et Fabien ont décidé de fonder une filiale française. 10 ans - Étapes importantes ... Avec la création de SimpaTec Sarl, Fabien a pris la responsabilité globale de la France, de la Belgique et des Pays-Bas en tant que directeur général. En 2009, il a signé son premier contrat Moldex3D avec Behr France, le début d'une grande aventure et en 2010, il a organisé son premier événement à Lyon, en France - un véritable succès. Année après année, il a été vu dans de plus en plus de lieux, de conférences, de salons ou de réunions, s'impliquant intensivement dans l'élargissement du dialogue avec l'industrie et la conquête de nouveaux marchés. Il a établi de nouveaux contacts commerciaux, par exemple avec Dr Vito LEO, dont les séminaires BIMS sont rapidement devenus une partie importante de ses événements en France. En 2018, il a organisé sa plus grande conférence à ce jour, le MTC à Paris, pour CoreTech, le développeur du logiciel Moldex3D. Plus de 200 personnes y ont participé ! Quel immense triomphe ! Pas à pas, il a développé SimpaTec Sarl jusqu'à sa position actuelle de leader du marché en France. Il a réussi à convaincre de nombreuses entreprises que l'apport de la simulation est un véritable capital et que l'utilisation d'un outil logiciel d'IAO 3D peut faire la différence décisive dans la concurrence quotidienne. Si l'on devait décrire Fabien, les traits caractéristiques suivants lui conviennent parfaitement : toujours avide de connaissances, ouvert, disposé à partager et à discuter son savoir-faire, à échanger des idées, curieux des gens et désireux de s'impliquer avec eux. Il parle rarement de clients, mais de partenaires. Chaque partenaire lui ouvre de nouveaux horizons, de nouveaux contenus intéressants et l'aide à satisfaire sa soif de connaissances. Fabien a réussi à former une équipe puissante et parfaitement coordonnée, composée entre-temps de cinq employés de la société unipersonnelle de l'époque. Chacun d'entre eux remplit ses tâches avec un savoir-faire, un engagement, une discipline et une intégrité sans faille, que ce soit au bureau ou sur la route, lors d'événements d'entreprise, de salons, de conférences, de réunions ou chez des clients, des clients potentiels, des partenaires commerciaux ou des parties intéressées - MERCI pour 10 ans de soutien actif et de coopération précieuse ! Les grands événements projettent leurs ombres au premier plan ... En raison des restrictions actuelles de Covid19, il ne sera très probablement pas possible de célébrer correctement cette année. Nous avons donc décidé de célébrer dûment le 10e anniversaire lors de la prochaine réunion internationale des utilisateurs de SimpaTec en 2021. Pour la première fois, une réunion d'utilisateurs ne se tiendra donc pas sur le sol allemand. Elle se tiendra à Strasbourg, capitale de la région Alsace-Champagne-Ardenne-Lorraine, dans le nord-est de la France, et siège officiel du Parlement européen. Dès que la date sera fixée - très probablement au printemps 2021 - des invitations seront envoyées à nos utilisateurs. Cristoph Hinse, directeur général de SimpaTec, et Fabien Buchy, directeur général de SimpaTec Sarl, ainsi que toute l'équipe de SimpaTec, se réjouissent déjà de "trinquer" au 10e anniversaire de SimpaTec Sarl avec les clients, les partenaires commerciaux et tous les participants. Santé & à bientôt!
SimpaTec reinforces its presence in Austria with its own Location. SimpaTec’s new home in Austria is located at the Industriezeile 35 at Linzer Hafen within the premises of the new shipyard - Technologiedock Linz. The new shipyard offers the perfect combination of unique office spaces situated directly at the harbor and has an established and successful network which is already a leading competence center for innovative IT companies across the country. The harbor of Linz itself is to be constantly redesigned and modernized in the upcoming coming years. The harbor district is thus one of the most important and exciting development areas of the city and is already of crucial importance for the economic region of Linz. "The decision for Linz was not difficult", confirms Marc Kurz, Branch Manager of Reutlingen and new Managing Director in Austria. "In recent years, Linz has increasingly developed into one of the technology centers in Austria. We believe this to be the ideal location to establish new business relationships and to steadily expand them. Of course, the proximity to our customers as well as the university's environment is of particular importance to us. These are ideal conditions to realize our ambitious future plans for the Austrian market." Marc Kurz will now also be responsible for the location in Linz. A consistent step within his career at SimpaTec so far. Already since February 2013, he has been supporting the SimpaTec team as a sales manager of the branch office in Reutlingen. His duties include administrative duties as an authorized representative as well as the competent support for customers in southern Germany and Switzerland. “With Marc Kurz we are extremely pleased to have found an experienced Managing Director with enormous expertise in technical sales, tool and mold construction technologies and - of course - injection molding simulation on site, "confirms Cristoph Hinse. “We wish him and us all the best for the new assignment in Austria and a lot of success."
SimpaTec is delighted to announce its close cooperation with e-Xstream engineering, a software and engineering services company which focuses on state-of-the-art multi-scale modeling of complex multi-phase composites materials and structures. Consequent decision for Cooperation Upholding the motto "Break the limits" - a corporate slogan and, above all, an invitation to everyone to wake up, to think beyond ones borders and to conquer new horizons - SimpaTec is proud to have been chosen to sell and support Digimat, alongside e-Xstream and its existing partners in the German and French speaking market. "The attentive views about the requirements of those markets are absolutely important to us. We are extremely anxious to see which limits we can positively influence in those areas”, confirms Cristoph Hinse, Managing Director of SimpaTec GmbH, with a wink. "We like to be close to all relevant market topics and we are sure to be able to intensify and qualify our activities enormously in the relevant market sectors."
The software is the perfect tool to display and analyze all common CAD formats. Equipped with a powerful graphic and a super-fast interface the 3D_Analyzer opens even large assemblies with impressive speed. Additionally, main functions such as PDQ analysis, component comparison, wall thickness analysis, collision detection and undercut analysis are displayed precisely and the easy import of neutral and native formats is supported smoothly. Interested? We are happy to inform you personally in more detail.
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