Auf uns können Sie sich verlassen.

Aufgrund langjähriger Projekterfahrung wissen wir, dass zu spät erkannte Fehler in Konstruktion oder der Prozessgestaltung in fast allen Fällen kostenintensive und zeitaufwendige Nacharbeiten für das kunststoffverarbeitende Unternehmen verursachen. Basierend auf der Kenntnis der grundlegenden physikalischen Vorgänge und dem umfassenden Wissen aus langjährig geleisteten Engineering Projekten stehen wir unseren Kunden als Partner bei der Validierung und Optimierung von Kunststoffspritzgusskomponenten und -prozessen zur Seite.

Ob
- ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Bauteilen
- Konstruktion und Reingenieering
- Prozessoptimierung bis hin
- zu Lastfallanalysen (integrativen Kopplung mit ABAQUS)

oder spezielle Kundenanwendungen – Dienstleistung am Kunden heißt für uns, die Frage- und Problemstellung des Kunden als unsere eigene zu begreifen. Durch eine enge Zusammenarbeit und der Orientierung an den aktuellen Marktbedürfnissen verhelfen wir unseren Kunden zu gewinnbringenden Lösungen.

Mit Engagement verfolgen wir neueste Forschungsergebnisse und Entwicklungen in der Kunststoffspritzgussbranche. Der Kontakt zum universitärem Umfeld, die Teilnahme an wichtigen Messen, Seminaren und Konferenzen sowie unsere Aktivitäten in Forschungsprojekten ist uns sehr wichtig, um neueste Entwicklungstendenzen frühzeitig zu erkennen und in die Weiterentwicklung unserer Software und Dienstleistungen einfließen zu lassen.

Zur Zeit engagieren wir uns in folgenden Forschungsprojekten:

Thermoplastische Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV) werden aufgrund ihrer Eignung für den Einsatz in hochautomatisierten Prozessen sowie ihrer niedrigen Kosten bevorzugt im Automobilsektor eingesetzt. Der Einsatz von langfaserverstärkten Formmassen (LFT) mit gezielten Verstärkungen aus endlosfaserverstärktem Material (EFT) erlaubt die Realisierung besonders gut an die Anforderungen angepasster und damit effizienter Bauteile. Die derzeit aktuellsten Verfahren setzen auf eine direkt hergestellte langfaserverstärkte Komponente und eine Endlosfaserverstärkung in Halbzeugform (E-LFT Verfahren). Die Verwendung eines Halbzeuges ist kostenintensiv und erfordert eine energieintensive Wiedererwärmung zur Weiterverarbeitung. Durch die direkte Herstellung der endlosfaserverstärkten Komponente im Prozess soll der Weg über ein Halbzeug und damit die Wiedererwärmung eingespart werden … www.effipressor.de.