Software zur Simulation von Spritzgussverfahren
Wir sind in Deutschland offizieller Vertreter für das Spritzgusssimulationsprogramm
Moldex3D. Das Simulationstool Moldex3D ist eine ganze Suite von Modulen
zur Simulation von Spritzgussverfahren und kann deshalb auch sehr genau
auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.
Mit Moldex3D können nahezu alle Aspekte des Spritzgießens
darstellt werden, angefangen von der Füllanalyse über die
Nachdruckphase bis hin zur Analyse des mechanischen Verhaltens, sowohl
isotrop als auch anisotrop. Sonderverfahren, wie Kaskadenspritzgießen,
RIM oder Gasinjektionstechnik werden berücksichtigt. Die Auslegung
der Werkzeugkühlung ist ebenso möglich wie die Übertragung
der gesamten Ergebnisse auf Strukturmechanikprogramme.
So wird es möglich, schon vor der Produktion Ihre Verfahrensabläufe
zu optimieren.
Moldex3D bietet Ihnen zwei Produkte
2,5D-Simulation
Die 2,5D-Simulation basiert auf der so genannten 2,5D oder Schalen-Technologie.
Diese seit 20 Jahre erfolgreiche Technik ist für schnelle und
stabile Berechnungen für Schalenbauteile bekannt.
3D-Simulation
3D-Simulation verwendet eine echte 3D-Technologie und kann für
alle Bauteile verwendet werden. Die Verwendung ist damit geometrieunabhängig.
Die 3D-Simulation erlaubt die Verwendung von bereits vorhandenen 3D
CAD Daten, welche für die Berechnung einfach importiert werden
und in Abhängigkeit der Simulationsergebnisse für die Produktion
optimiert werden können.
Optimierung Ihrer Produktionsabläufe
Es ergibt sich eine Reihe von Vorteilen durch den Einsatz von Simulationssoftware
zu einem frühen Zeitpunkt der Produktentwicklung.
- Es wird sicher gestellt, dass die Werkstückform mit den gewünschten
Eigenschaften wie z.B. Toleranzen und Oberflächenqualitäten
erzeugt werden
- Optimierung der Abläufe sowohl schon während der Produktentwicklung
als auch während der Produktion z.B. mit einer Optimierung der
Kühlung eine Beschleunigung des Produktionszyklus.
- Kostenersparnis durch den Wegfall der Herstellung von Prototypen
und Testgüssen, da mögliche Korrekturen bereits in der
Simulation schneller durchführbar werden.
- Virtuelle Herstellung von Teilen ohne weitere Kosten in der Simulationsphase.
